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时间:2020-03-17
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1、物料管理培训Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoad
2、dyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.物料成本概念21、车间物料管理中问题回顾;2、物料管理需求及分析;3、生产现场物料管理;主要内容一、车间物料管理中问题回顾1、物料管理员对物料供应状态信息掌握不全面,造成频繁的产品转线产生大量的无效工时;物料管理员对生产物料的管控不到位,致使产线中途停拉,造成大量的人工浪费,对物料管理的精髓认知不够;2、有些岗位一直执行的是传承下来的错误做法。员工凭经验做事。一些重要岗位员工的实操还
3、是沿袭上一任的错误的做法,员工还很天真地说:“我来时,人家教我们一直就这样,没人说过”。不清楚或不知道,我们倒还能理解,让人不能理解的就是把错误当真理来执行却源远流长….3、管理人员对物料管理责任心不强,对有些明显的管理问题视而不见;对有些发现的问题不能正确认识。管理人员对物料管理的慨念比较淡薄,主要表现在只管领发料,不管去向,单件产品物料成本无法追溯;不管回收,错领多领任自处理,管理上流于形式……4、生产人员对所从事的岗位职责不清、操作要求不明就随意调动,从人员培训管理方面给物料管理带来潜在风险。对人员的岗位及岗位职责、上岗前的必要培训
4、、继续培训、交叉职责都有明确的要求。车间在人员的调配很频繁,但是在调岗人员的培训上很落后,容易对物料的品质造成影响。出现以上问题,反映了我们在《物料管理》的培训方面浅尝辄止、敷衍了事;反映了我们在物料管理执行方面流于形式、人浮于事。所以说,制定和开展有效的培训,加强物料人员的管理,提高管理人员管理质,是实施物料管理的根本保障。加强员工岗位培训和继续培训的力度和深度是一项长期的工作。下面,我与大家谈谈物料管理的一些常识性问题和要求。二、物料管理需求及分析1、什么是“物料管理”?为了保证生产过程连续均衡地进行,就要做好物料的采购、供应、存储、
5、保管、合理使用等各项组织管理工作,这些工作称为物料管理。2、物料管理的重要性(1)保证生产的正常进行(2)没有适时、适量、适品供料,就没有生产力可言。(3)物料成本占制造成本的最大比率,对利润的影响也最大。(4)物料积存常是企业财务最大负担。3、物料管理的目标(1)适品/适量/适时供应生产所需,使产销顺利-以最少的库存达到产销需求,抑制停工待料(2)防止呆料/死藏品之发生-抑制直接浪费(3)提高用料周转率,提升财务运营绩效,减少财务负担及成本(4)控制及降低物料成本,确保或提高利润4、物料管理的理念节能降耗、降低成本充分利用、减少浪费区域
6、管理、等级分化账务一致、产销平衡5、物料管理的精髓不断料---不使制造现场领不到要用的材料或零件而产生待料;不呆料---要用、可用的料进来,不让不要用不可用的材料零件进入仓库或呆在仓库不用;不囤料---适量、适时的进料不做过量、过时的囤积。6、物料管理5R原则适时:即要求物料在规定的时间准时到位,防止交货延迟和提前交货。物料延迟或提前都会增加成本,主要表现在:(1)由于物料延迟,车间工序发生空等或耽搁,打击员工士气,导致效率降低、浪费生产时间;(2)为恢复正常生产计划,车间需要加班或在法定假期出勤,导致工时费用增加。(3)浪费堆放空间,因
7、时间过长物料在不同的环境下容易变形变质,造成物料浪费。适质:领来的物料和仓库发到生产现场的物料,质量应是适当的,符合技术要求的。保证物料适质的方法如下:(1)查看产品标识,(2)查看品质状态标识,(3)查看外包装,(4)查看物料进料检验报告。适量:物料的数量应是适当的,依照生产订单开出的物料需求单上的数量领取,数量不适当或多或少都会引起以下不良现象:(1)少料,生产无法按订单数完成,(2)多料,增加生产制造成本。适价:用合理的成本取得所需之物料适地:领回来的物料按规定的位置分类的摆放,摆放的位置应近于生产现场。三、生产现场物料管理1、生产
8、领料根据制令工单,依排程计划和生产需求列印发料单到仓库领取生产物料,将所领物料运输到生产现场并做好报表记录。(1)确认库存是否充足。(2)工单量是否足够,料件是否需要超领,是否已经超领。(3)
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