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时间:2020-03-17
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1、第一章物料输送机械与设备食品工厂中有大量的物料需要输送,为了提高劳动生产率,减轻劳动强度,则需用各种机械来完成物料的输送任务。被输送的物料有:固体物料(成件的、成块的、粉末状的等)、液体物料及气体物料。所用的输送设备有:机械输送设备(皮带输送机、斗式升送机、螺旋输送机)、水力输送设备、各种泵和气流输送设备。第一节机械输送设备§1.1带式输送机一、带式输送机的结构、原理及特点1、结构图1-1带式输送机结构简图1--金属结构架2--驱动滚轮3--张紧装置4--输送带5--上托辊6--下托辊7--驱动装置8--装载装置
2、9--卸载装置10--清扫器2、原理:是利用无端皮带的往复运动来输送物料。3、用途:可输送块状物料、粉末状物料、成件物料。4、输送方式:可水平方向输送也可倾斜输送。5、基本结构:其主要部件为输送带、托架、鼓轮、传动装置、装卸料装置、张紧装置等。6、优点:输送距离长、生产能力大且效率高、结构简单、操作连续、动力消耗低、噪音小、可在机身的任何位置装卸料、维护检修方便等。7、缺点:造价贵、不封闭、只能做直线输送,改向时需几台联合使用。二、皮带输送机的主要构件1、输送带(它是绕过主动鼓轮和从动鼓轮的封闭的环形带)1)、作
3、用:是通过传送带的往复运动,而使其上的物料达到向前输送目的的工作面。2)、对输送带材料的要求:充当输送的材料应具有强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好等特点。3)、分类:按材质可分为:橡胶带、纤维织带、钢带、网状钢丝带和塑料带等。4)、几种输送带的优缺点:⑴、橡胶带:它是最为常用的输送带,是由2-12层棉织品或化纤的衬布,用橡胶胶合而成的,其表面有橡胶保护层(即覆盖层)。目前,国内胶带已规格化,应用时可参考有关资料(GB523-65)。它的接头方式有皮线缝纽法、胶液冷粘
4、缝纽法、加热硫化法、金属搭接法。可输送常温、中性、无腐蚀的固体物料。它的许用工作拉力:式中:K--1层1厘米宽的胶带许用工作张力(牛/层.厘米)B--带宽(厘米)I--带的层数⑵、钢带它一般厚度为0.6-1.4mm,宽度在650mm以内。优点:它具有机械强度大、不易伸长、耐高温、不易损伤等优点。缺点:①因其强度大、挠性差,故应用时需采用直径较大的滚筒;②另外它对冲击力敏感,易被刺破和划破。③再有它要求所有的支承及导向装置安装较准确。④还有它耐腐蚀性差、造价高等缺点。⑤通常在粘性大且灼热的物料不宜用胶带时,方采用钢
5、带。⑶、网状钢丝带通常采用不锈钢材料制成。常用在在输送过程中需用水冲洗的物料,可选用网状钢丝带或有眼的钢带(如水果碱洗去皮机的输送带、饼干烤炉等)。⑷、塑料带它具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点,现已逐渐被推广,但我国尚未实现系列化。2、托架1)托架的组成:由固定支架和托辊组成。2)作用:防止输送带下垂,起支撑作用,多采用辊轮式。3)分类:①按托架的形状可分为直型(平型:即有一个固定托架和一个辊拄组成)和槽型(即有一个固定托架和三个或五个辊拄组成)两种。②按工作性质可分为上托辊(栽运辊或承栽辊)和下托辊(空运辊
6、或非承栽辊)。4)托辊的材料和结构:其材料多为铸铁或无缝钢管,托辊的轴承多采用滚动轴承和含油轴承,端部有密封和添加润滑油的沟槽。5)↓5)、托辊的工艺要求:①、托辊的长度应比输送带的宽度长约100-200mm。②、托辊的间矩和直径应视带宽和物料的性质而定。③、定型的托辊直径采用89、108、159mm等无缝钢管,如物料为成件的、重量大于20公斤时,则辊间矩不应大于物料在工作段上最小长度的1/2。④、下托辊间矩一般为上托辊间矩的二倍。3、驱动装置1)、作用:它是使输送带能运动起来的动力。2)、组成:它是由电动机、传
7、动装置(减速器和联轴器)和驱动滚筒等组成的。3)、驱动滚筒的技术要求:①、驱动滚筒一般是用钢板焊接而成。②、为增加滚筒和输送带间的摩擦力,常在滚筒外表面包有木材、皮革或橡胶带。③、滚筒的宽度一般比输送带宽100-200mm。④、驱动滚筒常做成鼓形(即滚筒的中间直径比两侧的直径稍大),这样滚筒可实现自动纠正胶带跑偏。4)↓4)驱动鼓轮的布置方案①、利用导向轮增大包角②、利用二个驱动轮增加包角③、利用压紧带增大牵引力4、张紧装置1)、分类:按结构可分为螺旋式拉紧装置(拉力螺杆、压力螺杆或齿轮、齿条等组成)和重锤式拉紧
8、装置两种型式。2)、两种结构的优缺点:⑴、螺旋式拉紧装置:①、优点:外型尺寸小,结构紧凑。②、缺点:它的拉(压)力F=k×Δx不衡定,不能始终保证胶带与滚筒间的紧配合,故应经常观察和张紧。⑵、重锤式拉紧装置:①、优点:拉力F=G衡定,能始终保证胶带与滚筒间的紧配合。②、缺点:外型尺寸较庞大,拆装劳动强度大。5、机架及固定点或自行装置等三、带式输送机的设计计算1、生产能力1
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