物料输送机械与设备概述.ppt

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1、第一章物料输送机械与设备食品工厂中有大量的物料需要输送，为了提高劳动生产率，减轻劳动强度，则需用各种机械来完成物料的输送任务。被输送的物料有：固体物料（成件的、成块的、粉末状的等）、液体物料及气体物料。所用的输送设备有：机械输送设备（皮带输送机、斗式升送机、螺旋输送机）、水力输送设备、各种泵和气流输送设备。第一节机械输送设备§１.１带式输送机一、带式输送机的结构、原理及特点1、结构图1-1带式输送机结构简图1--金属结构架2--驱动滚轮3--张紧装置4--输送带5--上托辊6--下托辊7--驱动装置8--装载装置

2、9--卸载装置10--清扫器2、原理：是利用无端皮带的往复运动来输送物料。3、用途：可输送块状物料、粉末状物料、成件物料。4、输送方式：可水平方向输送也可倾斜输送。5、基本结构：其主要部件为输送带、托架、鼓轮、传动装置、装卸料装置、张紧装置等。6、优点：输送距离长、生产能力大且效率高、结构简单、操作连续、动力消耗低、噪音小、可在机身的任何位置装卸料、维护检修方便等。7、缺点：造价贵、不封闭、只能做直线输送，改向时需几台联合使用。二、皮带输送机的主要构件１、输送带（它是绕过主动鼓轮和从动鼓轮的封闭的环形带）１）、作

3、用：是通过传送带的往复运动，而使其上的物料达到向前输送目的的工作面。２）、对输送带材料的要求：充当输送的材料应具有强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好等特点。３）、分类：按材质可分为：橡胶带、纤维织带、钢带、网状钢丝带和塑料带等。４）、几种输送带的优缺点：⑴、橡胶带：它是最为常用的输送带，是由2-12层棉织品或化纤的衬布，用橡胶胶合而成的，其表面有橡胶保护层（即覆盖层）。目前，国内胶带已规格化，应用时可参考有关资料（ＧＢ523-65）。它的接头方式有皮线缝纽法、胶液冷粘

4、缝纽法、加热硫化法、金属搭接法。可输送常温、中性、无腐蚀的固体物料。它的许用工作拉力：式中：K--1层1厘米宽的胶带许用工作张力（牛/层.厘米）B--带宽（厘米）I--带的层数⑵、钢带它一般厚度为0.6-1.4mm，宽度在650mm以内。优点：它具有机械强度大、不易伸长、耐高温、不易损伤等优点。缺点：①因其强度大、挠性差，故应用时需采用直径较大的滚筒；②另外它对冲击力敏感，易被刺破和划破。③再有它要求所有的支承及导向装置安装较准确。④还有它耐腐蚀性差、造价高等缺点。⑤通常在粘性大且灼热的物料不宜用胶带时，方采用钢

5、带。⑶、网状钢丝带通常采用不锈钢材料制成。常用在在输送过程中需用水冲洗的物料，可选用网状钢丝带或有眼的钢带（如水果碱洗去皮机的输送带、饼干烤炉等）。⑷、塑料带它具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点，现已逐渐被推广，但我国尚未实现系列化。２、托架１）托架的组成：由固定支架和托辊组成。２）作用：防止输送带下垂，起支撑作用，多采用辊轮式。３）分类：①按托架的形状可分为直型（平型：即有一个固定托架和一个辊拄组成）和槽型（即有一个固定托架和三个或五个辊拄组成）两种。②按工作性质可分为上托辊（栽运辊或承栽辊）和下托辊（空运辊

6、或非承栽辊）。４）托辊的材料和结构：其材料多为铸铁或无缝钢管，托辊的轴承多采用滚动轴承和含油轴承，端部有密封和添加润滑油的沟槽。5）↓５）、托辊的工艺要求：①、托辊的长度应比输送带的宽度长约100-200mm。②、托辊的间矩和直径应视带宽和物料的性质而定。③、定型的托辊直径采用89、108、159mm等无缝钢管，如物料为成件的、重量大于20公斤时，则辊间矩不应大于物料在工作段上最小长度的1/2。④、下托辊间矩一般为上托辊间矩的二倍。３、驱动装置１）、作用：它是使输送带能运动起来的动力。２）、组成：它是由电动机、传

7、动装置（减速器和联轴器）和驱动滚筒等组成的。３）、驱动滚筒的技术要求：①、驱动滚筒一般是用钢板焊接而成。②、为增加滚筒和输送带间的摩擦力，常在滚筒外表面包有木材、皮革或橡胶带。③、滚筒的宽度一般比输送带宽100-200mm。④、驱动滚筒常做成鼓形（即滚筒的中间直径比两侧的直径稍大），这样滚筒可实现自动纠正胶带跑偏。4）↓4）驱动鼓轮的布置方案①、利用导向轮增大包角②、利用二个驱动轮增加包角③、利用压紧带增大牵引力４、张紧装置１）、分类：按结构可分为螺旋式拉紧装置（拉力螺杆、压力螺杆或齿轮、齿条等组成）和重锤式拉紧

8、装置两种型式。２）、两种结构的优缺点：⑴、螺旋式拉紧装置：①、优点：外型尺寸小，结构紧凑。②、缺点：它的拉（压）力Ｆ＝k×Δx不衡定，不能始终保证胶带与滚筒间的紧配合，故应经常观察和张紧。⑵、重锤式拉紧装置：①、优点：拉力Ｆ＝Ｇ衡定，能始终保证胶带与滚筒间的紧配合。②、缺点：外型尺寸较庞大，拆装劳动强度大。５、机架及固定点或自行装置等三、带式输送机的设计计算１、生产能力１