数控机床装夹方式分析.ppt

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1、数控工艺第2章数控加工工第2节数控机床装夹方式数控机床的装夹方式章节内容知识点学习要求建议学时数控车床的装夹数控车床装夹的基本概念掌握2数控车床通用夹具数控铣床的装夹数控铣床装夹的基本概念2数控铣床通用夹具学习内容与知识点：定位夹紧使工件相对于机床及刀具处于正确的位置工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化找正安装专用夹具安装工件安装的内容安装的方法工件的安装夹具的组成与作用组成作用作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。定位元件、夹紧装置、连接元件、对刀或导向元

2、件、其他装置、夹具体。一、数控车床的装夹数控车床装夹的基本概念数控车床夹具的定义和分类定义分类用于装夹工件的装置分为通用夹具和专用夹具两大类优先选用通用夹具数控车床的装夹数控车床装夹的基本概念基准数控车床的装夹定义设计基准零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。定位基准切削过程中，用于确定工件在机床或夹具的正确位置的基准。测量基准被加工工件各项精度测量和检测的基准。数控车床装夹的基本概念基准测量基准的例子径向跳动的测量方法数控车床的装夹数控车床装夹的基本概念基准定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择数控车

3、床的装夹粗基准的选择原则应保证加工精度和工件安装方便可靠。选择非加工表面可使工件上的加工表面与非加工表面之间的相对位置误差最小选择加工余量和公差最小的表面选择平整、光洁、面积大、无飞边毛刺和浇冒口的表面一般只用一次可以使作为粗基准的表面加工时余量均匀以便定位准确、夹紧可靠作为粗基准的表面粗糙且不规则，多次使用无法保证各加工表面的位置精度精基准的选择原则应保证加工精度和工件安装方便可靠。基准重合原则选用设计基准作为定位基准，避免因基准不重合带来的误差。基准统一原则自为基准原则互为基准原则采用同一组基准定位加工

4、零件上尽可能多的表面，可使夹具统一。选择加工表面本身作为定位基准，避免夹具的制造误差和安装误差对工件的影响。工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准，反复加工，可获得较高精度。基准选择不可完全符合上述原则，应根据具体情况具体分析，选择最有利的表面作基准数控车床装夹的基本概念装夹装夹方式的选择一端夹紧一夹一顶两顶尖数控车床的装夹数控车床通用夹具圆周定位夹具三爪卡盘可以自动定心夹持范围大定心精度不高，不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹常见的有机械式和液压式两种数控车床的装夹数控车床通用夹具圆周定位

5、夹具软爪定心精度较高被加工件以外圆定位时，软爪夹持直径应比工件外圆直径略小，其目的是增加软爪与工件的接触面积。三点接触和六点接触都应避免常见的有机械式和液压式两种数控车床的装夹数控车床通用夹具圆周定位夹具卡盘加顶尖车削质量较大的工件必须在卡盘内装一限位支撑，或者利用工件的台阶面进行限位能够承受较大的轴向切削力，安装刚性好，轴向定位准确数控车床的装夹数控车床通用夹具圆周定位夹具芯轴和弹簧芯轴用已加工过的孔作为定位基准时，可采用芯轴装夹，可以保证工件内外表面的同轴度，适用于批量生产。圆柱芯轴、小锥度芯轴的定心精

6、度不高。弹簧芯轴（又称涨心芯轴），既能定心，又能夹紧，是一种定心夹紧装置。数控车床的装夹数控车床通用夹具圆周定位夹具弹簧夹套用于精加工的外圆表面定位。定心精度高，装夹工件快捷方便。夹持工件的内孔是规定的标准系列，并非任意直径的工件都可以进行夹持。特别适用于尺寸精度较高、表面质量较好的冷拔圆棒料的夹持。数控车床的装夹数控车床通用夹具圆周定位夹具四爪卡盘适合加工精度要求不高、偏心距较小、零件长度较短的工件。四个卡爪是各自独立移动的。四爪卡盘的找正烦琐费时。卡爪有正爪和反爪两种形式。数控车床的装夹数控车床通用夹具

7、中心孔定位夹具两顶尖拨盘用于精度要求较高的零件加工，顶尖作用是进行工件的定心，并承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖。前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴。尾座套筒尽量伸出短些。中心孔的形状应正确，表面粗糙度应较好。两顶尖中心孔的配合应该松紧适当。数控车床的装夹数控车床通用夹具中心孔定位夹具拨动顶尖内、外拨动顶尖，锥面带齿，能嵌入工件，拨动件旋转。端面拨动顶尖用端面拨爪带动工件旋转，适合装夹工件的直径在ф50mm～150mm之间。数控车床的装夹数控车床通用夹具其他车削工装夹具花盘被加工零件回转表面

8、的轴线与基准面相垂直，且表面外形复杂的零件可以装夹在花盘上加工。数控车床的装夹数控车床通用夹具其他车削工装夹具角铁被加工零件回转表面的轴线与基准面相平行、且表面外形复杂的零件可以装夹在角铁上加工。数控车床的装夹数控车床的装夹找正打表找正。通过调整卡爪，使得工件坐标系的Z轴与数控车床的主轴回转中心轴线重合。单件的偏心工件使用三爪自动定心卡盘装夹较长的工件三爪自动定心卡盘的精度不高数控车床的装夹二、数控铣床的装夹定位