数控车床编程基础培训资料.ppt

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1、ComputerNumericalControlLatheProgrammeBase数控车床教学组数控车床编程基础欢迎同学们来工程训练中心学习内容数控车床编程内容认知数控车床数车安全规程数车编程方法编程例题及作业经济型数控车床数控立式车床返回数控车床安全操作规程1.数控车床只能单人操作。2.零件自动加工时须关上防护门。3.启动循环按钮前须征得指导老师同意。4.有危险拍急停按钮!5.主轴转动时不能触摸工件、测量工件。6.遵守其他《安全教育》内容返回数控车床编程方法数控车床的坐标系编程的格式编程注意事项返回编程的步骤数控机床坐标系的规定《

2、数字控制机床坐标系和运动方向的命名》JB3051-82=ISO841一.假定工件不动,刀具移动。二.数控机床的坐标系采用：右手直角笛卡儿坐标系数控机床坐标系的规定1.刀具远离工件方向为坐标轴正向。2.坐标轴的确定顺序：1)先确定Z轴：由提供切削力的主轴决定。2)再确定X轴：在工件的径向上且与横滑座平行。3)最后根据右手坐标系确定Y轴。数控车床坐标系三、机床（参考）坐标系（MCS)以参考点为原点，坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系。四、工件坐标系(WCS)又称编程坐标系。编程员为了简化编程，在工件(或图纸)上指定的坐标系。在工件坐标

3、系中，坐标值是刀尖相对工件原点的距离。工件坐标系原点设置原则：1、尽可能与设计、工艺和检验基准重合2、便于数学计算、简化程序编制图1图2数控车床几个坐标系的区别返回程序的结构完整的程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。以FANUC系统编程格式为例程序号O2009；N05T0101M03S300；（每一行是一程序段）N10G00X18.5Z2.0；N15G01X18.5Z-30.0F0.1；N20G01X25.0Z-30.0；程序内容N25G00X25.0Z2.0；……N110G00X100.0Z100.0；N115M05；程序结

4、束M02（或M30）；程序的结构１、程序号(ProgramNumber.ProgramName)：FANUC：Ｏxxxx（四位数字）如：O2009SIEMENS：两位字母开头，后接字母、数字或下划线，最多不超过12位数,如:CK7156_09_14２、程序段格式（BlockFormat)：Ｎ—Ｇ—Ｘ—Ｚ—Ｆ—Ｓ—Ｔ—Ｍ—EOB顺序号准备功能尺寸功能进给速度主轴转速刀具指令辅助功能结束符返回F：进给速度指令F指令(feedrate)用于指定加工时刀具的进给速度。V进=f（mm／r）×n（r／min）单位：mm/min(程序用G98指令时

5、）或mm/r（程序用G99指令时）。F:外圆：0.1~0.2(mm/r)切断：0.02~0.05(mm/r)圆弧：0.05~0.1(mm/r)F指令为模态指令，实际进给率可通过CNC面板上的进给倍率旋钮，在0-150%之间控制。返回S：主轴转速指令S指令(spindle)用于指定加工时主轴的转速。V主（m／min）=d（mm）×n（r／min）/10001.恒线速度（G96）：S指定的数值表示切削速度。单位：m/min。如G96S150:切削速度为150m/min。2.恒主轴转速（G97）:S指定的数值为主轴转速。单位：r／min。

6、如G97S400:主轴转速为400r/min。S（r/min）:切断：250r/min　以下粗加工：300-500r/min精加工：900r/min　以上S指令为模态指令，可在面板作50%～120%调整。返回T：刀具指令该指令前半部分为刀具号，后半部分为刀具补偿号。SIEMENS格式为:T_D_FANUC格式为:T____(西门子)（发那科）如:T1D2如:T02421号刀2号刀补2号刀42号刀补数控车床刀架6号刀8号刀10号刀（切断刀）（外圆刀）（外圆刀）刀具补偿值的理解(ToolOffset)返回辅助功能M指令（Miscellan

7、eousFunction）辅助功能：控制数控机床辅助动作的功能，简称M功能。格式：M__1、主轴操作指令：M03S__　；主轴正转M04S__；主轴反转M05；主轴停止2、程序结束指令：整个程序结束：M02、M30程序暂停：M00（无条件）M01（有条件）3、冷却液的开停：M08:冷却液开M09:冷却液关返回准备功能G指令(PreparatoryFunction)准备功能:是使数控机床作好某种操作准备的指令,是指定机床加工方式和加工状态的指令,简称G指令.目的是预先设置刀具运动轨迹和运动状态。格式:G__(从00～G99共100种)功

8、能性质相同的为同组1、模态指令：（又称续效指令）一经指定一直有效,直到后面程序段出现同组的代码指令取代它为止的指令。如：G00、G01是同组的模态G代码（01组）G00X15.0Z2.0;（G00有效）G01X15.0Z