《数控车床编程基础》PPT课件

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1、第2章数控车床编程第1节数控车床及其组成第2节数控车床编程基础第3节基本编程指令第4节车削循环指令第5节螺纹车削指令第6节刀具补偿与换刀程序第7节综合车削技术多媒体教程第2章数控车床编程数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。图例第1节数控车床的组成车床主机数控系统伺服驱动系统辅助装置一、数控车床的类型1、按数控系统的技术水

2、平或机床的机械结构分类经济型数控车床全功能型数控车床车削中心FMC车床：柔性加工单元数控车床的类型2、按主轴的配置形式分类卧式数控车床：主轴轴线处于水平位置有水平床身或倾斜式床身；有单轴和双轴之分立式数控车床：主轴轴线处于垂直位置分单柱立式和双柱立式数控车床数控车床的类型3、按数控系统控制的轴数分类二轴数控车床：只有一个回转刀架可实现两坐标联动控制带C轴数控车床四轴数控车床：有两个独立的回转刀架可实现四坐标联动控制二、数控系统简介数控系统是数控机床的核心。数控机床根据功能和性能要求，配置不同的数控系统。编程时应按使用的数控系统的代码编程规则进行编程。主导产品：FANUC（日本）SIEME

3、NS（德国）FAGOR（西班牙）MITSUBISHI（日本）华中数控、广州数控、航天数控三、数控系统的主要功能一般可用于机床的数控系统的基本功能：1、多坐标控制功能：最多控制轴数2、插补功能：能够实现的运动轨迹3、进给功能：快进、工进、点动、手动连续进给、修调4、主轴功能：恒转速、恒线速度、主轴定向、修调5、刀具功能：自动选刀、换刀6、刀具补偿功能：刀具半径补偿、长度补偿7、机械误差补偿功能：闭环、半闭环数控系统的主要功能8、操作功能：程序单段、跳段、连续运行、暂停、机械锁住、模拟仿真9、程序管理功能：对程序的检索、编程、修改、插入、删除、锁住、存储通信10、图形显示功能：刀具轨迹动态显

4、示、缩放、旋转、11、辅助编程功能：固定循环、镜像、子程序、宏程序12、自诊断报警功能：故障自我诊断、监视、异常报警13、通信与通信协议功能：RS232接口、DNC接口四、常用车刀类型1、机夹可转位车刀11-内槽车刀12-通孔车刀13-盲孔车刀2、焊接车刀第2节数控车床的编程基础2、1数控车床编程特点一、坐标系统机床坐标系:是数控机床安装调试时便设定好的一固定的坐标系统。机床原点在主轴端面中心，参考点在X轴和Z轴的正向极限位置处编程坐标系:是在对图纸上零件编程时就建立的，程序数据便是基于该坐标系的坐标值。工件坐标系时编程坐标系在机床上的具体体现。由相应的编程指令建立。由对刀操作建立三者之

5、间的相互联系机床原点、工件原点、参考点a刀架后置式b刀架前置式工件原点说明：由于车削加工是围绕主轴中心前后对称的，因此无论是前置还是后置式的，X轴指向前后对编程来说并无多大差别。为适应笛卡尔坐标习惯，编程绘图时按后置式的方式进行表示ZX二、直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值的编程方式。设计与标柱一致、减少换算。如图所示：图中A点的坐标值为（40，150），B点的坐标值为（100,50）。编程方式可由指令指定。也可由参数设定。一般默认直径方式。如：华中数控G36

6、—直径编程G37—半径编程西门子G22—直径编程G23—半径编程三、进刀和退刀方式进刀时采用

7、快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。退刀时，沿轮廓延长线工进退出至工件附近，再快速退刀。一般先退X轴，后退Z轴。四、绝对编程与增量编程数控编程通常都是按照组成图形的线段或圆弧的端点的坐标来进行的。绝对编程：指令轮廓终点相对于工件原点绝对坐标值的编程方式。增量编程：指令轮廓终点相对于轮廓起点坐标增量的编程方式。有些数控系统还可采用极坐标编程绝对编程和增量编程绝对编程G90增量编程G91均为模态指令绝对编程：G90G01X100.0Z50.0;增量编程：

8、G91G01X60.0Z-100.0;在越来越多车床中X、Z表示绝对编程U、W表示增量编程允许同一程序段中二者混合使用绝对编程和增量编程绝对:G01X100.0Z50.0;相对:G01U60.0W-100.0;混用:G01X100.0W-100.0;或G01U60.0Z50.0;直线A→B,可用：2.2指令介绍一、关于建立工件坐标系指令1、设定工件坐标系指令：坐标系设定G92（G50）格式：G92（G50）X_Z_参数说明：X、Z、