旋钮注塑模具说明书 一模8腔.pdf

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1、上海工程技术大学材料工程学院旋钮注塑模课程设计说明书前言一个学期的课程即将结束,为检验这一个学期以来对于塑料模设计的学习效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、课内试验,更重要的是理论联系实际,即我们将努力认真的完成此次课程设计,我们的课程设计题目为:旋钮注塑模具设计。本次课程设计课题来源于生产实际,应用广泛,但成型难度相对较难,模具结构相对复杂,对我们初学模具设计的学生是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以支架注塑模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构分析,最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程,

2、能很好的达到学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外,同时使用了AutoCAD、UG等软件。本次课程设计得到了廖秋慧老师、吴文云老老师和张效迅老师的关心指导。正因为老师们的悉心指导和帮助,我们才得以解决一个又一个难题,最后完成课程设计。由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师和同学批评指正。-1-上海工程技术大学材料工程学院旋钮注塑模课程设计说明书旋钮注塑模课程设计说明书053111317田原1

3、.课程设计任务书1.1课程设计目的本课程设计的目的是使我们在学完《塑料模具设计》课程之后,巩固和加深对塑料模有关理论的认识,提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。使得我们能正确运用专业知识,初步掌握制定注塑工艺规程及进行注塑模具设计的原则和方法。在课程设计中应本着技术上先进、经济上合理的原则,制定注塑工艺规程和设计有关的注塑模具。1.2课程设计任务书①塑料制品名称:旋钮;②成型方法与设备:在适当的塑料注射机上注射成型;③塑料原料:聚丙烯PP;④收缩率:1.0%~3.0%;⑤塑件图:如图所示为制品的图样。-2-上海工程技术大学材料工程学院旋钮注塑模课程设计说明书2.材料性能分析:2.1

4、综合性能:PP,polypropylene,聚丙烯,属热塑性塑料,密度小,强度、刚度、硬度、耐热性均优于低聚乙烯,可在100C左右使用。具有优良的耐腐蚀性和高频绝缘性,不受湿度影响,在低温时变脆,不耐磨,易老化。2.2适用范围:适于制作一般机械零件、耐磨蚀零件和绝缘零件。2.3成型性能:1、结晶料,吸湿性小,易发生熔体破裂,长期与热金属接触易分解。2、流动性好,但收缩范围和收缩值大,易发生缩孔、凹痕、变形。3、冷却速度快,浇注系统与冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度。料温低,方向性明显,低温高压时尤其明显。模具温度低于50C时,塑件不光泽,易产生熔接不良、流痕,90C以上易发

5、生翘曲变形。4、塑件壁厚须均匀,避免缺口、尖角,以防应力集中。2.4主要技术指标如下表:3密度g/cm0.90~0.913比体积cm/g1.10~1.11吸水率(24h)%0.01~0.03收缩率%1.0~3.0熔点C170~176热变形0.45MPa102~115C温度1.82MPa56~67抗拉屈服强度MPa37弯曲强度MPa68表2-4PP技术指标-3-上海工程技术大学材料工程学院旋钮注塑模课程设计说明书3.塑件工艺性分析3.1塑件图:图3-1二维塑件图-4-上海工程技术大学材料工程学院旋钮注塑模课程设计说明书图3-2三维塑件图3旋钮,材料为PP,单件零件体积V=4.51cm

6、,质量m=4.06g,一模八腔注塑成型。3.2结构工艺性分析:3.2.1尺寸:工件最大的直径为39.85mm,高20mm,可采用注塑工艺进行成型。3.2.2精度:[1]根据生产要求,旋钮采用一般精度,查手册(三)P431表2-2-2,一般精度下聚丙烯精度等级为MT6。3.2.3脱模斜度:为便于塑件从模腔中取出,塑件的内外壁需要足够的脱模斜度。外形尺寸以大端为基准,斜度往小处取;内形尺寸以小端为基准,斜度往大处取。查P37表[2]3-2,聚丙烯脱模斜度如下:材料名称型腔型芯聚丙烯(PP)25′~45′20′~45′考虑零件形状的复杂性,型腔采用45′脱模斜度,型芯采用20′脱模斜度。3.

7、2.4壁厚:-5-上海工程技术大学材料工程学院旋钮注塑模课程设计说明书[1]设计合理,壁厚相对均匀,且符合最小壁厚的要求。查P434表2-2-7,聚丙烯最小壁厚为0.85mm。3.2.5圆角:要从分型面位置、型芯、型腔结构来分析过渡圆角的设置。工件转角处加圆角,最小圆角尺寸为0.5mm。3.3塑件表面质量分析该塑件表面没有提出特殊要求,一般情况下外表面要求光洁,表面粗糙度可以取到Rma0.8。没有特殊要求时,塑件内部表面粗糙度可取Rma3

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