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1、研究与开DOI:10.3969/j.issn.1009-9492.2013.07.035塑料旋钮注塑模具螺纹脱模机构的设计张亚民,丁立刚,吴磊(中山火炬职业技术学院,广东中山528436)摘要:通过对塑料旋钮结构的工艺分析,介绍了该塑件注塑模具的设计要点,重点阐述了其注塑模具螺纹脱模机构的组成部分与设计思路,并设计出该螺纹脱模机构。生产实践证明该机构结构合理、动作可靠、操作方便。关键词:塑料旋钮;注塑模具;螺纹脱模机构;气压驱动中图分类号:TG76文献标识码:A文章编号:1009—9492(2013)07—0
2、125—04ThreadDemouldingMechanismDesignforPlasticKnobInjectionMouldZHANGYa—rain.DINGLi—gang.WULei(ZhongshanTorchInstituteofTechnology,Zhongshan528436,China)Abstract:Thekeypointsduringdesigningoftheplasticknobinjectionmoldwereintroducedbasedonthetechnoogicalan
3、alysisofplasticknobstructure.Thecomponentsanddesignideasofthethreaddemouldingmechanismoftheinjectionmoldwereelaborated.Thepracticalproductionprovesthatthethreaddemouldingmechanismisreasonable,reliableinaction,andconvenientforoperation.Keywords:plasticknob;i
4、njectionmould;threaddemouldingmechanism;pneumaticdrive塑料螺纹件可用于饮料瓶、洗涤剂瓶、药性塑料,冷却成型过程中释放出的热量大,因此瓶、油箱等瓶罐产品的封装,也可用于管件零件模具中必须加强对成型零件的冷却;的固定联结。随着塑料制品在日常生活与生产中(2)塑件外表面顶部有一环形槽,其大端宽的进一步推广,塑料螺纹件成了A放大日常生活中经常接触到的物品。本文涉及的是一款用于联结管状063.O00060.60.零件用的塑料旋钮。一4’。。1塑件结构工艺性分析”]塑
5、料旋钮的主要结构尺寸如J一一一f~山\图1所示,塑件的材料为尼龙66+30%玻纤,产品注塑成型后表面要0061.70M64X3求色泽均匀、清洁,无刮痕、毛070.O0。刺等机械损伤及断裂等表面质量缺陷。纵观塑料螺纹盖的尺寸结构,可知塑件整体结构比较简单,但设计其模具结构时必须注意以下几点。(1)塑件的材料为尼龙66+30%玻纤,其中尼龙66属于结晶图1塑料旋钮收稿日期:2013—02—21与开零度为2.2mm,两边夹角为9O。,槽深为0.3mm,并驱动齿条4作直线运动,齿条带动双联齿轮l,成型该部位的型腔应采
6、用拼合式结构(即哈夫双联齿轮通过齿轮3带动螺纹型芯2旋转,使螺纹模)。型芯脱离塑件的螺纹结构。(3)塑件内表面口部有一细牙内螺纹,规格2.2成型零件的设计为N64~3,螺纹长度为l=9/'lqlTl,可知螺纹圈数为根据产品的结构特点,结合机动式螺纹脱模n=3。通常情况下,塑件内螺纹的脱模方式包括的动作原理,设计出如图3所示的模具成型零件采用强制式螺纹脱模机构、手动式螺纹脱模机结构,主要由上模型腔镶件、下模型腔镶件、下构、或机动式螺纹脱模机构。根据塑料旋钮的尺模型芯、推杆、螺纹型芯及滑块等零件构成。其寸结构、材
7、料性能及产品的自动化生产程度,确中滑块6用于成型环形槽,并在开模时实现该部定在本模具中采用机动式螺纹脱模机构。位的侧向分型;螺纹型芯5用于成形塑件的内螺本模具采用一模两腔的型腔布置方式,模具纹结构,并在脱模机构带动下完成螺纹脱模动设计的关键在于侧向抽芯机构、机动式螺纹脱模作;推杆3用于成形塑件的顶部结构,并在完成机构、冷却系统的结构合理性以及模具整体的动螺纹脱模动作后推出塑件。作可靠性。其中,机动式螺纹脱模机构的结构设计尤为重要,是设计整套模具结构的重点与难点,本文将对该部分的设计做详细阐述。2机动脱螺纹机构
8、的分析与设计皿】2.1驱动方式的确定机动式螺纹脱模机构通常可利用注塑机开模力驱动、液压与气压驱动或电机驱动等,综合考虑各种驱动方式的特点,确定在本模具中采用气压驱动。采用气压驱动的螺纹脱模动作与模具的开闭模动作无关,驱动部件的驱动行程不受模具闭合高度的限制,但螺纹部分长度受到气缸活塞行程的限制。气压驱动螺纹脱模机构的动作原理1.下模型腔镶件2.上模型腔镶件3-推杆4.下模型芯如图2所示。5.螺纹型芯
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