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时间:2020-03-26
《塑料斜齿轮注塑模具脱模机构的优化.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、70第。41卷,第11期工程塑料应用Vo1.41.NO.112013ENGINEERINGPLASTICSAPPLICATIONNOV.2013doi:10.3969~.issn.1001-3539.2013.11.016塑料斜齿轮注塑模具脱模机构的优化古江昌勇,王科,王波,刘云,韦雪梅(常州工学院,江苏常州213002)摘要:通过比较分析实践中塑料斜齿轮注塑模具脱模机构的几类基本形式,提出了塑料斜齿轮成型脱模机构的优化改进方案。重点介绍了推杆、推管和向心推力球轴承相结合使齿形型腔旋转的塑料件推出方式,以有效地减小齿轮型腔在脱模时的“旋转”阻力,提高模
2、具工作零件的减摩耐磨作用;解决了螺旋角及旋向相同但“螺距”不同的双联斜齿轮的成型脱模问题,拓展了双联斜齿轮注塑模具的开发应用。关键词:斜齿轮;注塑模具;脱模机构;优化中图分类号:TQ320.66文献标识码:A文章编号:1001—3539(2013)11-0070-04EjectionMechanismOptimizationofInjectionMoldforPlasticHelicalGearJiangChangyong,WangKe,WangBo,LiuYun,WeiXuemei(ChangzhouInstituteofTechnology,Cha
3、ngzhou213002,China)Abstract:Throughcomparativeanalysisofseveralbasicformsoftheejectionmechanismofinjectionmoldforplastichelicalgearsinthepractice,theejectionmechanismoptimizationoftheinjectionmoldforplastichelicalgearswasputforward.Theejectingwayofplasticpartswhichcombinedwithpu
4、tters,ejectorsleevesandangularcontactballbearingtorotatethetooth-profiledmoldcavityisintroduced,itefectivelyreducesthe“rotating’’resistanceofthegearcavitywhenitisdemolded,andimprovestheanti-frictionandwear-resistingefectsofthemold’Sworkingparts;themoldinganddemoldingproblemsofdo
5、ublehelicalgearswithsamehelixangleandrotationbutdiferent“pitches”aresolved,andthedevelopmentandapplicationsofthedoublehelicalgearinjectionmoldareexpanded.Keywords:helicalgear;injectionmold;ejectionmechanism;optimization塑料斜齿轮具有优良的成型工艺性能、传动性件的减摩耐磨作用。重点解决螺旋角及旋向相同但能及自润滑性能,在办公电器设备、仪器
6、仪表及各种“螺距”不同的双联斜齿轮的脱模问题,拓展双联斜家用电器的减速传动装置中得到较为广泛的应用。齿轮注塑模具的开发应用。在生产实践中,大批量生产的塑料斜齿轮都是采用1实用的斜齿轮脱模机构简介n注射成型工艺来生产,而模具是塑料斜齿轮注塑加1.1使斜齿轮塑料件旋转工中最关键的部分。对于塑料斜齿轮,由于其齿线(1)强制脱出斜齿轮塑料件。为螺旋线,齿形带有一定角度的螺旋角,塑料件注射强制脱出斜齿轮塑料件的原理如图1所示。由成型后,常规的推出方式无法实现塑料件脱模,要求于推出元件(推杆5)的作用,斜齿轮塑料件3在被推出机构按脱模方向推出的同时,成型齿形的型腔
7、推出的同时被迫进行旋转而脱出斜齿轮型腔2。这或者塑料斜齿轮本身按齿形倾斜的方向进行旋转运种结构仅适用于塑料件原材料具有较好韧性、齿轮动,方可达到顺利脱模的目的。尤其对塑料双联斜螺旋角小及齿形厚度较薄的场合。由于所需推出力齿轮,脱模时除了需要解决齿形型腔旋转或齿轮塑较大,为避免塑料件变形或推出元件弯曲,推出元件料件旋转的问题,还需要解决因两斜齿轮的“螺距”(推杆或推管)的截面积比一般模具的要大一些。不同而造成的脱模困难。"2013年江苏省高等学校大学生实践创新训练计划项目笔者通过比较分析目前已有的塑料斜齿轮注(201311055034Y)塑模具脱模机构所
8、存在的不足之处,提出几种优化联系人:江昌勇,硕士,副教授,主要从事材料成型及控制T程专的塑料斜
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