《设备六大损失》PPT课件.ppt

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1、设备六大损失①故障②准备、调整停止损失时间运转率=负荷时间负荷时间-停止时间③空转、间隙停④速度低下性能损失⑤工程不良⑥利用率低下不良损失加工数量良品率=加工数量-不良数量性能运转率=实际CT理论CT实际CT运转时间××加工数■时间运转率所谓时间运转率，是负荷时间（设备应该运转时间）与实际运转时间的比例这里所说的负荷时间，从工作1天（或者1个月）的作业时间中扣除了生产计划的停歇时间、计划保全的停歇时间、日常管理方面的朝会等停歇时间。停止时间，是指因故障、准备、调整、换刀等而停止的时间稼动率稼动率=（负荷时间-停止时间）/负荷时间作业时间负荷时间运转时间纯运转时间价筐

2、运转时间计划停歇&管理损失停止损失性能损失不良损失■损失时间■作业效率良品率=（生产数-不良数）/生产数实作业时间=直接制品、部品加工、组立所用的时间■良品率作业效率=标准时间/实作业时间（不良数量的内容中，不仅是废弃不良，也包含修正品（补修品））■综合效率综合效率=稼动率×作业效率×良品率A：1天的作业时间=9hB：1天的计划内非作业时间（生产计划的停歇时间（机种切替）、计划保全的停歇时间（清扫点检）、早晚会、及其它管理方面的停歇时间）=1.5hC：1天的负荷时间=A-B=9-1.5=7.5hD：1天的停止损失时间（故障0.5h、准备0.2h、调整0.5h、待工0

3、.3h、品质处理0.5h、学习0.3h、会议0.2h)=2.5hE：1天的运转时间=C-D=5h时间运转率（稼动率）=E/C=5/7.5*100=66.7%■作业率▲设备修理调整实动时间（总勤务时间）=实作业时间+间接作业+不稼动时间间接作业时间▲治具制做▲部品手工做业▲试作实验▲部品、材料管理▲现场整理▲教育培训作业率=实作业时间/实动时间▲生产计划变更待工不稼动时间▲材料待工▲设备故障▲组合时间▲文体活动时间▲诊疗时间（工伤）▲其它时间■标准时间标准时间主作业时间段取时间⑴正确的作业条件单时能力=3600/单台循环时间×目标稼动率标准工数=单班标准人数/单时能力

4、■标准时间设定的条件⑵一定的作业方法⑶作业者熟练作业⑷标准的作业速度标准时间=生产实绩×标准工数标准工数—标准生产1台所需的时间主作业时间—加工1台部品所用的时间段取时间—作业指示的受取、作业现场的准备（开始、结束）、机械加工治具的准备、作业报告的作成作业速度—平均作业员的动作速度（每天工作后员工肉体的、精神的疲劳能够承受）■作业速度作业速度(Speed)技能（Skill)努力（Effort)安定性（Consistency)作业条件（Condition)■变动要因变动的原因向上施策作业效率工程的不稳定作业者的原因●技能●习熟●性情●意欲作业计划的变更作业条件的变更技

5、能and向上●再教育，适性配置●适当的劳务管理计画精度作业率设备的原因材料的原因现场的管理者保全体制的强化部品、材料供给体制强化现场管理者能力向上稼动率设备故障、调整生产前准备日常管理生产计划计划保全体制强化设备点检、清扫重点设备维护■设备备品的管理■设备故障的管理■设备零故障挑战TPM案例分析TPM案例分析个别的改善日常保养定期点检发现异常的能力培养条件设定的能力培养维持管理的能力培养处理、复原的能力自己的设备自己维护的意识“0”故障设备操作技能UP■设备操作技能什么是技能？是对设备所有的现象，能以体会到的知识为基础准确而反射（不加思考）地行动的能力，从异常发现到

6、行动的时间越短，越具有反射行动出色的能力。⑴不知道（没教过）知识不足⑵头脑中知道培训不足⑶能做某种程度⑷能有信心地做体会到了的状态⑸能教别人做确实成为自己的东西技能的5个阶段⑴不知道不十分理解作业、设备原理、原则的知识不足状态；是最低水平的阶段⑵头脑中知道是作业、设备的原理原则作为知识在头脑中知道，但实际上不能做的状态阶段⑶能做某种程度实际上虽然能做，但离标准差距大、不能重复进行的状态，是还差一步的阶段，起因于培训不足。⑷能有信心地做是完全体会了的状态，不论什么时候什么场合都能无误地进行，是非常好的阶段。⑷能教别人做是技能已成为自己东西的状态，能用技巧进行说明，并能

7、掌握传达方法的阶段。■对作业者所要求的能力●正确操作●具有能发现设备不正常点的能力●具有会修理的能力●个有能理解设备的功能、结构、发现异常原因系列的能力●具有能理解设备与品质的关系、预知品质异常和发现原因系列的能力