设备十六大损失(修改2).ppt

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1、TPM第一章:十六大损失与TPM的关系（P1-P8）第二章:十六大损失定义与分析（P9-P19）第三章:设备综合效率案例练习（P20-P33）第四章:消除阻礙設備效率的六大損失（P34-P41）第五章:七大浪费解析与预防（P42-P72）十六大损失概要1第一章:十六损失与TPM的关系思考:1.本公司有哪些管理改善活动?2.何为TPM?推行TPM的目的为何?3.十六损失与TPM有何关系?2第一章:十六损失与TPM的关系1.管理改善活动2.TPM定义、推行TPM的目的3.十六损失与TPM的关系4.AM、PM、TPEM概念31.1競爭優勢管理改善活動行銷創新

2、產品人力資源財務創新產品人力資源行銷市場顧客市場顧客基本條件：ISOJIS正字標記等之產品認證競爭力優勢：(1)TQM(TQC)：經營策略展開品質經營中心的方針展開機能別管理、QCC(2)TPM：全面生產力管理以生產製程為中心的重點策略展開、影響生產力16大損失(Loss)管理(3)SixSigma專案改善管理(4)JIT、零缺點持續改善管理4TPM叫做「全面生產力管理」係取自英文TotalProductivityManagement之字頭，其定義如下：以創造追求生產系統效率化的極限，改善企業體質為目標。以生產系統全體為對象，在全體壽命週期內追求『零災

3、害、零不良、零故障』。從生產部門擴展至研發、營業、管理等所有部门。從最高階層至第一線作業人員都要全員參加。透過重複小集團達成『零損失』之目標。1.2.1TPM定義51.2.2推行TPM目的TPM可能是投资回报率（ROI）最高的。一些世界级大企业（如戴姆勒·克莱斯勒、邓禄普）推行TPM管理模式的案例表明，对于制造业项目上的投资回报率甚至可以达到200%～400%。TPM模式实际上反映的是一种企业文化，而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。61.3追求總合的生產效率化為目標的特色(16大损失与TPM的关系)生產效率化=最大的產出量(提高附加價值，

4、降低成本)生產必要投入降至最低◎量的擴大活動提高設備的效率化的活動提高人的效率化活動提升管理效率的活動◎質的提升活動提高品質活動推行無人化活動◎阻礙生產系統效率化的16大損失改善活動消除阻礙設備效率的6大損失縮短阻礙設備使用效率的2大損失降低阻礙人員效率的4大損失減少阻礙材料能源效率的4大損失74.何谓AM、PM、TPEM以自主维护为中心的TPEM—AM模式；以预防维修及预知维修为中心的TPEM—PM模式；以生产设备的管理与改进为中心的TPEM—EM模式。TPM理论的创新—全面生产设备管理TPEM（TotalProductiveEquipmentMan

5、agement）8第二章:16大损失的定义与分析2.1.生產活動中的損失結構2.2阻礙生產性向上16大損失名詞定義2.3損失的掌握2.4生產過程的損失展開2.5速度损失的原因及影响(个案)2.6相关补充说明92.1生產活動中的損失結構工作時間負荷時間稼動時間淨稼動時間價值稼動時間就業工時負荷工時淨作業工時有效工時價值工時‧計劃保養損失‧生產準備損失‧故障停機損失‧變換調整損失‧起步生產不良損失‧管理損失‧動作損失‧搬運損失◎阻礙設備使用率人(工時)設備(時間)◎阻礙設備效率‧小停止損失‧速度降低損失‧修正不良品損失◎阻礙人的效率‧測定調整損失材料.能源

6、‧廢料損失‧廢品損失‧能源損失‧模具.治工具損失◎阻礙材料.能源效率材料(重量)能源合格品重量有效能源模治工具有效使用102.2阻礙生產性向上16大損失名詞定義定義說明因突發性、慢性的故障停機，所造成時間上(总产量减少)與材料上的損失(不良发生)。停機時間在10分鐘以上之故障。生產過程當中遇到換品種或規格時，設備需停機進行更換模具並調整至正確尺寸或位置(試加工)，直到產出良品為止，所造成時間與材料上之損失。設備實際運轉速度與原設計速度之差所產生之損失。例如依照原設計速度運轉時，會產生品質或機械上之問題，因此必需降低運轉速度，所產生效率上的損失。所謂修正

7、不良品損失是指生產過程中因不良整修而發生的物料損失及整修為良品之時間的損失。後工程經修整後可再回到前工程使用之材料、時間上損失。區分損失項目1.故障停止損失阻礙2.變換調整損失設備大損5.速度降低損失失6.修正不良品損失大修(歲修)或長時間停機後的開機，直到能夠產出品質安定為止之時間、材料及不良品損失。因品質問題必須停機進行確認(試加工)之時間損失。生產過程當中設備因暫時停機(於10分鐘以內且不需要更換零件之復元)、空運轉(無產出)等時間上之損失時間。效3.起步生產不良品率損失的64.小停止損失11區分損失項目定義說明阻礙7.計劃保養設備因定期實施預防

8、(一、二、三級)保養，所產生的停機時間損失。設備停機損失使用8.生產準備作業前、中、後因準備(