资源描述：
《注塑QC作业指导书.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、注塑QC作业指导书 作业指导书编号32-02-WI-□检验和试验□工序□其它版次A日期xx-5-注塑QC作业指导书修改内容初版FormNO.01-151-B第1页，共5页版次编写人吴勇修改日期xx-5-16A 一、目的规范塑胶件的检验流程,有效地对啤塑产品及HSF订单物料进行控制,防止不合格品流入下工序。 二、范围适用于二分公司注塑部品管在本厂所啤胶件的控制作业 注塑QC作业指导书 作业指导书编号32-02-WI-□检验和试验□工序□其它版次A日期xx-5-注塑QC作业指导书修改内容初版FormNO.01-151-B第1页，共5页版次编写
2、人吴勇修改日期xx-5-16A 一、目的规范塑胶件的检验流程,有效地对啤塑产品及HSF订单物料进行控制,防止不合格品流入下工序。 二、范围适用于二分公司注塑部品管在本厂所啤胶件的控制作业 三、职责3.1注塑QC负责啤塑过程的质量检验；3.2组长负责首件确认,审核与注塑车间协商解决品质异常；3.3注塑QC负责对操作人员进行培训并监督进行；3.4注塑QC科长负责与各部门沟通协调,负责产品质量要求的讲解和制定.3.5PIE负责技术支持.四．程序4.1首件检验4.1.1注塑车间依据生产计划单,安排备料、上模、调试啤机开具转色转模通知单并注明ROHS，
3、注明时间后交注塑QC，注塑QC及时准备相关资料，并提出颜色样板交由车间对色；4.1.2待机调模至正常啤塑状态后,由副领班交试啤胶件连同首件确认书注明时间后交于注塑QC;4.1.3塑胶QC则依据生产订单、业务资料、工程图纸、检验作业指导书、试装样板、HSF要求、颜色样板等相关资料对试啤胶件进行全面检验；4.1.4注塑QC检验后再交由组长审核,审核合格后,则签临时样板,并分别注明单号、颜色、日期.一份连同检验作业指导书及试装配件挂于机台,供注塑QC、机手、领班随时核对,另一份存于样板柜供备板;4.1.5审核不合格时,应在首件确认书上注明不合格原因,交于
4、机台领班,并要求其签收注明时间;4.1.6领班持不合格首件确认书进行改善,改善后依4.1首件检验流程,进行再确认直至合格;4.2制程巡检4.2.1注塑车间接获临时签样后即开始正常批量啤塑,注塑QC对机台进行巡回检查,且每小时巡查不得少于一次;4.2.2注塑QC在巡查时应对操作人员的加工方法、操作技术、质量要求及包装方法进行指导培训，提高操作人员的自检能力并灌输品质意识；4.2.3注塑QC巡查时应随时核对与监督机台的工艺参数、成型条件、烘料温度、物料摆放、产品标识状态材料的配比,并对不符合的即时予以指正;4.2.4巡查过程中注塑QC应用随时抽样方式对
5、每台机所啤产品按AQL-MIL-STD-105E单次抽样普II标准,进行抽样检查,并将结果详细记录于报表上;4.2.5如果检查结果合格时,则要求机手将产品入箱并贴产品标识,如果不合格时,注塑QC应及时通知其领班进行调模,并要求在报表的“处理结果”栏内填写解决方案后交于注塑QC组长审核;4.2.6注塑QC对调模人员的处理结果的复查,合格则按4.2.5中合格品结果处理,若不合格则反映给QC组长由其做进一步追踪处理直至合格;4.2.7若机手及加工人员操作不当导致产品不良时,注塑QC必须及时开出《返工通知单》,由组长核准后通知领班及时返工.4.2.8在对于
6、由机手加工合格的入箱胶件,注塑QC必须每2小时检查产品标签与实物是否一致并按AQL-MIL-STD-105E,普通水平II抽样方案进行抽样,并对样品进行尺寸、重量、装配、性能进行检测,将结果详细记录于《塑胶件QA检验报告》上;4.2.9抽查合格,则在该批货物标签上盖上PASS单,注塑部安排入库;4.2.10抽查结果不合格包括HSF物料,则按《不合格品管理程序》执行,在产品标签上盖上NG章并标注不合格原因,若有严重问题而无法改善的,则开出《纠正预防措施报告》,要求相关部门协助解决;4.2.11每个零件的订单量生产完毕后必须保留1PCS样板,以备与其它
7、配件生产.4.2.12在啤塑过程若有因工程结构问题需改善而调机达不到要求的,注塑QC必须发出《纠正/预防措施报告》,要求相关部门改善,并跟踪确认. 五、相关文件5.1《质量记录控制程序》5.2《纠正/预防措施管理程序》5.3《产品识别和追溯程序》5.4《进料检验程序》5.5《不合格品管理程序》5.6《HSF订单作业指导书》 六、相关记录6.1《转模转色通知单》6.2《首件确认书》6.3《注塑QC巡查日报表》6.4《注塑QC检验报告》6.5《返工通知单》6.6《纠正/预防措施报告》 七、附件进料检验流程图相关部门流程图相关文件质量记录注塑部品
8、管部注塑部品管部注塑部注塑部品管部注塑部PMC仓库检验作业指导书HSF订单作业指导书QA检验作业指导书确认样板技术资料不
