注塑工厂作业指导书.doc

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1、注塑工厂作业指导书　　注塑工厂作业指导书本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。　　2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。　　3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。　　4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。　　4.2打火机。　　5外观缺陷检查条件5.1距离肉眼与被测物距离30CM。　　5.2时间10秒钟内确认缺陷。　　5.3角度15-90度范围旋转。　　5.4照明60W日光灯下。　　5.5视力1.0以上（含较正

2、后）。　　6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。　　b.外观面无划伤、痕迹、压痕。　　c.非喷涂面不能有喷涂印。　　d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。　　喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。　　e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。　　6.1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。　　a.五金槽的尺寸。　　b.外型轮廓。　　c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。　　6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。　　b

3、.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。　　6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。　　b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。　　6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。　　6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。　　7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。　　7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。　　8塑壳表面分类A面塑壳壳面；B面塑壳底面。　　9等级分类

4、A级公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。　　10质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。　　10.2缺陷分类10.1A级来料附件一执行。　　10.2B级来料参照附件二执行。　　10.3C极来按客户承认样品进行检验。　　塑胶验货标准　　1、目的:本规范旨在定义**公司品质标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商

5、对本公司品质要求认知准则。　　2、适用范围本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。　　3、定义3.1缺点（defect）:发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。　　4、职责本规范由质量部负责制定和维护。　　5、作业内容5.1.1**公司的组装产品的表面等级区分5.1.1.1A面本体（面板）及把手的产品正面的上面（或指定面）的外观表面，或其它与本体（面板）组装产品后露在正面（或指定面）的外

6、观表面。　　5.1.1.2C面本体（面板）及把手的产品内面（里面或指定面），或其它与本体（面板）组装的产品组装后露在里面（或指定面）的外观表面。　　5.1.1.3B面本体（面板）及把手除A面、C面外的其它外观表面（或指定外观表面）。　　5.1.2非**公司的组装产品的表面等级区分以客户要求或指定来区分表面等级。　　5.2注意事项5.2.1本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。　　5.2.2对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过五位检验员同时判定为合格，则该缺点列为允许，以品质工程师或最高主管

7、审批为最终结果。　　5.2.3本规范中目视条件为40W日光灯源下1.5米范围内。　　5.3缺点类型5.3.1尺寸——尺寸依检验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非**同意。　　5.3.2塑胶产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。　　5.3.3塑胶件表面缺点5.3.3.1刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。　　5.3.3.2毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。　　5.3.3.3缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷

8、的现象。　　5.3.3.4变形——不符合零件形状的区域。　　表现为平面不平，曲面不合规定半径。　　5.3.3.5短射——灌料量不足，也叫缺料。　　5.3.3.6灌料口——工作的进料口。　　5.3.3.7顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。　　5.3.3.8结合线——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。　　5.3.3.9色差——产品实际颜色与标准的差异。　　5.3.3.10拉痕——为射出时模具