普通砼作业指导书.doc

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1、普通砼作业指导书  广西华银铝业有限公司氧化铝一期工程铁路专用线及配套设施(I标段)普通混凝土作业指导书编制施工单位批准发布日期年月日  一、原材料要求  1、水泥就近选用当地水泥,选用水泥时,应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。  水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。  水泥进场后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行抽查试验。  袋装水泥在运输和储存时应防止受潮,堆垛高度不宜超过10袋。  不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。  2、细骨料本地无河砂,采用机制砂。  3、粗骨料混凝土的粗骨料采用20~30

2、mm碎石,粗骨料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验,机械集中生产时,每批不宜超过400m3;骨料在运输、储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质。  骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂,并保持洁净。  4、拌和用水拌制混凝土采用地表水,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。  5、外加剂根据外加剂的特点,结合使用目的,通过技术、经济比较确定外加剂的使用品种。  在外加剂的品种确定后,掺量根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。  二、砼配合比混凝土的配合比,应以质量比计,通过试验室试配选定。  试配时应使用施工实际采用的材料,配制的混

3、凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件,制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。  各部位使用配合比参见配合比技术交底。  三、混凝土拌制混凝土采用JS750L强制搅拌机拌制,拌制混凝土采用自动计量上料装置,每盘混凝土材料称量允许偏差符合规范要求。  配料数量允许偏差材料类别允许偏差(%)现场拌制预制场或集中搅拌站水泥、混合材料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1混凝土拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇注地点分别检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。  评定时应以浇注点的测值为准。  四、混凝土运输混凝土水平运输采用混凝土罐车运输,运输混凝土以2~

4、4r/min的转速搅动,混凝土罐车每天使用完毕后均用温水清洗,清除粘附混凝土使其内壁平整光滑、不吸水、不漏水。  少量现场拌制砼采用斗车运输。  五、砼浇筑浇注混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后方可浇注。  模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。  模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。  浇注混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。  混凝土浇注注意事项①浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比,保证计量准确。  ②保证拌和时间不得小于1.5分钟,浇筑过程中经常进行坍落度试验,及时调整水灰比。  ③砼浇筑必须连续浇筑,间断时间不得超过30分钟,

5、以防造成施工冷缝。  ④砼浇筑时串筒出口与承接面之间的高度为1m~1.5m,以防砼离析。  ⑤砼一次浇筑厚度不能超过30cm。  ⑥当混凝土表面出现析水时,及时予以清除,但不得扰动已浇筑的混凝土。  ⑦混凝土振捣采用插入式振捣棒,振捣棒的插入必须紧跟混凝土入模,振动棒插入采用快插慢拔的方法,振动点振捣延续时间宜为20~30s、以混凝土不再沉落、不出现气泡,表面呈现浮浆为度。  振捣棒必须插入到下层混凝土5~10cm,并防止漏振与过振。  避免振捣棒与钢筋接触,并与模板保持10cm左右的距离。  ⑧混凝土振捣应上下移动,振捣均匀,混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责,振捣程度以混

6、凝土不再有显著沉陷,无气泡冒出,混凝土表面平整,并已泛灰浆为宜,但也应防止振动过量。  ⑨在混凝土灌注前,应对全部设备进行全面检查试验,确保施工中运转正常,并经技术负责人与施工负责人共同签认后方可灌注混凝土。  在灌注过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状态,以便发现情况及时整修。  六、混凝土的养护  1、一般混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。  覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。  2、当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。  3、新浇筑砼终凝后即可开始养护,养护时间至少延续7天,结构物拆模后,采用薄膜或彩条布袋覆盖浇水养护。  4、对大体积混凝土的养护,应

7、根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度,将温度控制在设计要求的范围内,当无要求时,温差不宜超过25℃。  七、混凝土工程冬、雨天施工措施  1、冬季施工措施冬季施工的工程,应预先作好冬季施工组织计划及准备工作,对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施,对钢筋的冷拉和张拉,还应专门制定施工工艺要求及安全措施。  冬季施工期间,与当地气象及广播台站建立联系,及时了解和掌握

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