结构砼作业指导书.doc

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1、结构砼作业指导书　　一、范围本节适用于结构砼的模板、砼浇筑及养生等工作内容。　　二、集料　　1、一般要求　　（1）集料的级配采用连续级配，最大颗粒尺寸的选择以适合构件尺寸、钢筋间距和砼拌和、装卸、浇注和操作为准。　　（2）集料的杂质含量应符合《铁路桥涵施工技术规范》要求。　　如果需要，集料应以清洗和过筛以除去有害杂质，且在运输和存贮时不得被污染，。　　（3）不同的集料应分开堆放，不得混全或贮存在同一料堆中。　　未经监理工程师同意，不得在同一砼标号的结构或混合料中混杂使用。　　2、细集料细集料由颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然砂，无草根及树叶等其

2、它有机物。　　各项指标符合规范设计要求　　3、粗集料粗集料应尽量采用较大粒径、级配尽可能密实的坚硬碎石最大粒径选择以适合砼的拌和、装卸、浇注和操作为准，粒径在5~31.5mm之间连续级配碎石。　　碎石的各项性能符合规范设计要求。　　三、水拌和及养护用水通常为洁净的天然水，使用前需进行水持化学分析，符合设计规范要求方可使用。　　饮用水经监理工程师批准可直接使用。　　水必须干净，不含影响水泥正常凝结及硬化的有害杂质，不含油脂、糖类及游离酸等。　　未经水持化验确认合格并采取措施将吸水管进口加包过滤层而从其它渠道取得的水不得使用，吸水管进口以下水深不小

3、于0.6m，水中氯气含量不超过600ml/L。　　禁止使用PH值小于5的酸水和硫酸盐含量超过0.27%的水。　　四、水泥砼所用水泥必须符合设计及规范要求，并由项目部统购。　　水泥进场须附制造厂家的水泥品质试验报告单等合格证明文件，并对不同品种、标号和出厂日期的水泥分别堆放。　　五、外加剂为节省水泥和改变砼的特性，在现浇箱梁砼中掺入一定数量的经有关部门检验并附有检验合格证的高效减水剂，在墩台身砼中掺入普通减水剂，钻孔灌注桩水下砼视桩径、桩长掺加缓凝剂。　　砼使用的外加剂必须全部通过试验确定合格后方可使用。　　施工过程中按砼配合比报告单数量严格控制

4、掺入量。　　六、砼的配合比设计砼标号指边长150mm的立方体在20±3摄氏度、相对温度不大于90%条件下养生28天的抗压试验特征强度，以Mpa表示。　　图纸所示不同标号砼的配合比由项目部试验室根据规范、设计文件、材料情况及有关资料通过试验进行设计、计算选定，并报监理工程师审批。　　该配合比要能生产出符合技术要求的砼。　　施工中，水、砂石上料必须经过准确计量。　　计量上料施工应根据粗、细集料含水量计算出施工配合比，填写砼（砂浆）施工配料单，准确计量上料。　　钻孔灌注桩水下砼、墩台、现浇箱梁砼施工采用集中拌中拌合自动计量配料机计量。　　七、砼拌合称

5、量和配水机械应状态良好，精确度为±0.4%，称量集料的衡器精确度为±2%。　　砼用的水、水泥、减水剂数量的允许误差为各自重量的±1%。　　砼只能按工程当时需要的数量拌合。　　已初凝的砼不得使用不允许用加水或其它方法变更砼稠度。　　浇筑时坍落度必须在规定限界内。　　所有拌合材料应始终保持良好状态。　　砼拌合工作应将各种组合材料拌成均匀分布、颜色一致的混合物，拌合时间应符合设计规范要求，在拌合过程中，应始终注意砼的稠度，发现异常及时处理。　　每盘材料鼓前，搅拌机彻底清洗才能拌合新砼。　　气温低于5°C时，按冬季砼施工要求施工。　　天气炎热时，应采取

6、措施将模板降温，防止浇注过程中过早硬化。　　八、砼运输砼运输采用砼罐车进行运输。　　为防止砼离析，必须符合下列要求砼自由倾落高度不超过2m。　　超过2m时，应用溜管、溜槽或串筒运输，当大于10m时，串筒内应附设减速设备。　　坍落度小的砼不宜用溜槽，在串筒或溜槽出灰口，砼拌全物的堆积高度不宜超过1m，如发现有离析现象，应进行二次搅拌。　　九、砼浇注　　1、砼在运输及浇注过程中不得发生污染、离析及材料损失砼浇注前全部模板和钢筋应清除干净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其它附着物质。　　经检查批准方可浇注砼。　　2、砼浇注作业应连续进行，如发生中

7、断，及时向质检工程师报告，允许的间断时间应不大于前层砼的初凝和重塑时间。　　3、砼浇注期间的温度应在+5°C~+32°C之间低于+5°C冬季施工措施阶段（查冬季施工技术方案）。　　4、砼应按一定厚度、顺序、水平分层、对称、平衡浇注，并采取预压或预拉等办法保证结构物在砼浇注过程中不致发生超过允许的偏差和变形。　　5、插入式振捣分层厚度小于45cm，其它振捣器，厚度不超过30cm，每层砼应在前一层砼初凝前浇注和捣实，防止损害先浇砼，避免两层砼表面脱离。　　6、砼初凝后模板不得振动，外伸钢筋不得承受外力。　　7、墩身砼应一次浇注完成，砼应尽可能在白天

8、浇注。　　工程各部位的砼，浇注日期及浇注条件应保持完整的记录，以便随时检查。　　十、砼的捣实所有砼，一经浇注应立即全面捣实，使之形成无空隙、无蜂窝的密