LED灯具制程检验指导书.doc

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1、LED灯具制程检验指导书　　文件编号生效日LED灯具制程检验作业指导书1目的RS-WI-QC-003审核版次页次核准1.0第1页/共2页期编制为确保车间在制品在任意时间短均在受控状态平稳生产，特制定本规范。　　2适用范围从半成品生产到包装前入库。　　3职责品管部IC:在规定的时间间隔内对车间在制品的品质状况给予确认，防止批量性不合格给公司带来成本的增加。　　4定义对单一产品的各加工工序的品质状况按规定的时间间隔进行分析，以期尽早发现不良现象并进行改进。　　55.1作业内容巡检频率每两小时巡检一次。　　5.2准备资料抽样计划表、制程检

2、验规范、巡检记录表5.35.4上班时按照制程检验规范的检验事项进行展开，并将结果记录在巡检记录表上。　　在巡检过程中发现异常时，轻微现象当场要求组长进行改善并将改善后的结果记录在巡检记录表上。　　在巡检过程中发现严重问题时，要求现场停线，并将不良品与良品分开摆放并做好标示，由巡检人员开立品质异常单，交由责任部门主管对问题提出分析并提报改善措施，由品管部将此报告转交公司管理者批示后，按批示执行。　　检验规范6.1工序检验项目品质要求检验工具记录表单良品/不良品图片说明。　　备料物料核对:生产部根据《生产指令单》之规格要求以及相应的《B

3、OM表》、《图纸》、SOP作业指导书》等资料进行备料，物料员负责对物料的品名、规格、数量、标识等进行核对，确认无误后方可投入使用。　　2.检验重点物料核对时必须依据《BOM表》、《生产通指令单》单进行核对。　　6.1.2首件制作1.首件检验.生产部依据《工艺流程图》、《SOP作业指导书》以及《工程图纸》等文件进行首件制作。　　6.1.1第1页，共2页6LED灯具制程检验作业指导书文件编号生效日期编制RS-WI-QC-003审核版次页次1.0第2页/共2页核准2.首件制作时机如订单切换、物料批号切换等均要进行首件确认.6.2　　一、1

4、.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.　　二、1.2.3.4.5.6.7.8.检验项目外观:灯具外壳(灯盖,灯座)划伤、损伤露底材、螺丝孔未功牙、滑牙等判定为不合格。　　玻璃黑点大于0.3mm、脏污不可擦试、变色、色差、划伤、破损判定为不合格。　　灯具电源线材破损、脏污、丝印模糊等判定为不合格。　　灯具A面(产品在客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面)不允许铝合金材料有基材花斑、划痕、水印、水纹、缩水、气泡、披锋、砂眼、露白、黑点、雾状、异物、颗粒、浅划痕／凹陷、深划痕。　　灯具B面(除A面以外的所有表面)不允许铝

5、合金材料有基材花斑、水印、水纹、缩水、气泡、披锋、砂眼、露白、黑点、雾状、异物、颗粒、浅划痕露基材／凹陷、深划痕露基材。　　铝合金材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕、划伤、掉漆、利边锐角、漆层是否有磨损、压花、同一批货是否有色差。　　铝合金材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡、拖花、划伤、变形、利边锐角、同一批货是否有色差。　　透镜材料为透明PC罩,注意检查透镜本身是否有气泡、异物、刮伤、缩水、夹水纹、污痕、组装后是否会松动、透镜表面是否有黑点等不良。　　标签印刷必须能清晰可辨、印刷不能变色、标签

6、不得翘起或剥离,标识内容应符合客户要求。　　灯具产品设计时决定产品有一定的可拆装、可调性、互换性及活动范围、灯具调节时应保证不受电源线影响。　　灯具的外形尺寸应符合制造商的规定。　　性能点灯测试:通电点亮,从通电到灯亮时间T>2S.判定为不合格。　　灯具通电后灯珠有闪烁现象判定为不合格。　　灯具通电后灯珠不亮,亮度明显暗于正常的亮度的现象判定为不合格。　　带调光的灯具,接通灯光控制器后,灯光亮度不可调节判定为不合格。　　组装首件功能测试:按照规格书检验灯具输出功率,功率因数,光通量,显色指数,色温,发光效率,室外使用的灯具需抽2PC

7、S做防水测试(条件IP65)测量灯具的空间光强分布曲线、光强数据、区域光通量、灯具效率、亮度分布、利用系数、亮度限制曲线、眩光等级、概算曲线、最大允许距离比、有效发光角，上射光通量，下射光通量、等照度曲线、等光强曲线等光度参数。　　包装时,带电源灯具产线需100%做耐压测试。　　包装时,带电源灯具产线需100%做功率,功率因数,电流等性能测试。　　第2页，共2页。　　　　内容仅供参考