连续梁施工质量控制要点.docx

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1、连续梁施工质量控制要点一、固结及支架控制要点1）墩顶梁段临时固结约束，必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。2）临时固结可采用临时支墩与临时支座，临时支座与0#块通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。3）临时支墩可以采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底固结设计，钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固箱梁砼中。二、支座安装控制要点1）施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。2）检查预留孔平面位置、孔位、深度。3）检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。4）检查

2、支座上下座板是否水平安装固定。5）锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米,压力不小于1MPa。三、0#块施工质量控制要点墩顶现浇梁段（0#段）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，为三向预应力，管道多、钢筋密，技术要求及质量要求高，施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤。1）检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度，垫块质量，数量，检查拉筋安装情况。2）检查模板拼装缝隙，错台，几何尺寸是否满足设计要求。3）检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔。4）审核支架方案

3、时支架杆件强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5，具有足够的承载力和整体稳定性。5）钢筋制作安装检查控制①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。 钢筋安装程序：底板及腹板钢筋—安装纵向、竖向管道—安装内模、端模板—安装顶板底钢筋—安装横向、纵向预应力管道-安装顶板上层钢筋。②检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱即拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。6）预应力管道安装检查控制①预应束波纹管安装 a、检查纵向波纹管布置情况，三向预

4、应力管道调整原则是先钢筋，后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。 b、钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋网片牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架相碰时，应保证管道位置不变。 c、波纹管的接头长度不小于30cm。 d、检查三通设置情况，以利排气，保证压浆质量。②竖向预应力铁皮管安装a、竖向管道采用内径35㎜铁皮管成孔，检查铁皮管孔径，长度及质量是否与设计相符。b、检查竖向铁皮管锚端加强钢筋是否合格，当螺旋筋与预应力筋有干扰时，取消螺旋筋，用锚下钢筋网片代替，网片规格采用φ10钢筋设四层。c、检查压浆管及JCM-25型板设置情况

5、③横向预应力管道安装。a、检查横向预应力管道数量。b、检查横向管道中心线是否与锚垫板垂直，锚端加强筋是否满足设计要求。c、当梁体砼达到4-8MPa时，应抽拔胶管不得损伤孔道壁。7）预应力施工、管道压浆及封锚检查千斤顶和压力表标定的校正情况，千斤顶和压力表必须配套校正，配套使用。钢绞线应按设计孔道长度加张拉设备长度并预留工具锚圈外不少于100mm的总长度下料。预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过一束，张拉顺序：先腹板后顶板从外到内，左右对称进行。 张拉步骤：0～0.1σk（做伸长量标记）～σk（持荷5分钟）～补

6、拉σk（测伸长量）～锚固。四、挂篮安装、移动控制要点挂篮的拼装、预压和移位是挂篮悬臂施工的关键环节，施工中应按部就班对五大系统进行安装、检查：1）地面对挂篮的主桁架、提吊系统、模板系统、走行系统、锚固系统分类检查构件尺寸、数量，然后进行试拼装，查找配件是否齐全，有无损伤、变形。2）挂篮拼装过程中，逐一检查五大系统，滑道安装要平整，主桁定位要准确，后锚加固要牢固，提吊连接要可靠，模板尺寸要规格。3）挂篮的荷载试压目的在于消除非弹性形变、测定弹性形变，同时也是对挂篮结构安全性进行检查。试压采用不小于梁体自重（1#块）的1.2倍荷载。4）

7、浇筑之前的安装、检查，主要保证工作系统的完整性，通过拼装、预压，再次对各系统的连接部位进行检查，保证连接可靠。同时也应对下一节段施工时在本节段需要预埋的各项设施进行安装、检查。5）浇注之后的检查，主要在于查找如构件是否有变形、模板连接是否严密、线形控制预计的挠度变化是否实现等。五、合拢段控制要点1）合拢段混凝土浇筑合拢段浇注前要详细检查悬臂箱梁内的纲绞线管道是否畅通，浇注前将全部的纲绞线全部穿入，再浇注混凝上。合拢段混凝土一次浇注完成。采用卧式地泵浇注，先浇注底板混凝土，再浇筑腹板和顶板混凝土，腹板浇注时设专人负责振捣，保证浇注质量

8、，防止出现漏振现象。浇注完成后，土工布覆盖，洒水养生。施工中要按预应力管道设计位置准确安放波纹管并用架立筋将其固定，波纹管接头用套管套住，胶带缠好。为保证波纹管顺畅。2）合拢段张拉控制要点合拢段混凝土强度达到设计要求后，放松吊架外侧模