连续梁施工控制要点

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1、连续梁施工控制要点珠三角城际轨道交通网广州至清远轨道交通GQZH-2标屮铁十一局集团广清城际GQZH-2标项目经理部二O—四年八月引言：几个关键词定义简支梁：两端为铰支承的梁。连续梁：沿梁长方向有三处或三处以上由支座支承的梁。连续刚构：梁与中间墩刚性连接的连续梁结构悬臂浇筑法：在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。一、连续梁支架系统1-2、支架系统1-1、支架钢管立柱(1)主要施工工艺介绍1、0#块及现浇段支架采用®630mm和800mm钢管立柱，钢管上横梁采用

2、双拼56工字钢，纵向分配梁采用40工字钢，浇筑段坡度通过扇形排架来调整，扇形排架采用20工字钢，间距85cm。钢管之间剪刀撑采用20槽钢。2、支架预压：预压荷载不小于最大施工荷载的1.2倍，预压加载分三级加载，分别为60%、100%、120%，第三级加载后最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，即可终止预压开始分级卸载。11-3、支架预压(2)施工控制要点1、钢管之间焊接要满焊，剪刀撑与钢管之间焊接采用钢板帮焊。控制好立柱倾斜度。2、支架体系要严格按照方案执行。3、扇形排架高度一定计算准确，直接决定了模板标

3、高。二、连续梁模板图2-1、0#块模板安装(1)主要施工工艺介绍模板分底模、外模、内模。连续梁模板采用大型钢模，先在平整场地将模板试拼，对模板尺2图2-2、连续梁模板(2)对于0#块及现浇段模板：先安装底模，待其标高和轴线调整到位，再安装外模。外模安装时先安装中间段再安装两端。待其调整到位进行底板及腹板钢筋安装，再安装内模，内模采用竹胶板。普通节段模板：模板跟着挂篮一起行走，每节段只需对模板轴线、标高进行调整。(2)施工控制要点1、模板之间拼缝处理好，防止产生较人错台。模板标高、轴线要调整到位，端模一般采用钢板

4、，线性要顺直。2、模板加固牢靠，螺母设置双螺母。3、翼缘板端头模板严禁采用竹胶板，宜采用钢板，确保其线性符合要求。3图2-3、0#块内模系统图2-4、翼缘板端头线性极差三、连续梁钢筋安装图3-1、连续梁腹板钢筋安装4图3-2、连续梁0#块横隔板钢筋安装图3-3、连续梁顶板钢筋绑扎、波纹管安装、预埋件安装施工控制要点1、严禁随意烧断钢筋，控制好钢筋保护层。2、纵向钢筋接头错开不少于50cm焊接长度符合要求。3、波纹管定位准确，线性顺直，波纹管外露长度不小于15cm。4、防爆钢筋网片、防崩钢筋按要求设置（影响以后预

5、应力张拉）。5、预埋件（预埋钢筋、预埋孔道）等定位准确，不要影响下道工序施工。6、齿块“预埋锚垫板”屮心到底板距离要求严格按照要求预埋，确保不影响以后预应力张拉。同时预埋钢筋做好防锈处理。图4-1、混凝土浇筑(1)主要施工工艺介绍1、混凝土浇筑时，模板温度宜在5QC-35°C。当模板温度高于4(TC时，对模板采取降温措施。混凝土拌合物入模温度宜在5°C-30°C。2、忌臂浇筑时应两端对称浇筑，如泵送困难而难以实现时，应控制两端混凝土灌注不平衡重不超过20t。3、混凝土浇筑按先底板、然后腹板、顶板的顺序，对称连续

6、浇筑，一次成型的方式浇筑砼。4、钢筋密集部位及50型振捣棒无法插入的部位如：倒角、人洞下方，采用30型振捣棒振捣，防止出现漏振现象。图4-2、加强倒角处振捣1、2、3、五加强钢筋密集处(锚垫板附近等)、倒角处混凝土振捣。两端对称平衡浇筑。混凝土养护期内土工布均匀覆盖且洒水养护。、挂篮施工5-1、挂篮菱形架及横联图5-2、挂篮后锚系统5-3、挂篮底模系统图5-4、挂篮外模系统71、挂篮预压预压荷载为最人施工荷载的1.2倍，按照10%—20%—30%—40%—50%一60%—70%—80%—90%—100%进行分级

7、加载。2、挂篮行走同一个T构两侧的挂篮走行速度应保持一致，同步行走，两个挂篮位置差不应大于lOcm/min。同一只挂篮左右两片菱形架走行前后位置相差不大于5cm。以免挂篮产生扭曲变形。（2）控制要点1、挂篮所有插销孔必须设置开口销，精轧螺纹钢加固处设置双螺母。2、安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平）、行走轨道，并操平垫实。严格控制轨道间的中心距与图纸一致，轨道安装要顺直。3、精轧螺纹钢防止焊渣溅到，同时对其进行保护，可以套PVC管。六、预应力张拉图6-1、预应力张拉81、钢绞线下料应用砂轮机平放切断后，平置

8、于地面上，采取措施防止钢铰线散头。钢绞线切割完后按各束理顺，每间隔1-1.5米用铁丝捆扎编束，同一孔道穿束应整束整穿。2、锚具孔位应与钢绞线对应，不得使钢绞线产生扭结。锚具应安装牢固，夹片应在同一平面，高低差不得大于2mm。3、混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%后，且龄期不小于5d，纵向张拉应两端同步且左右对称张拉（一端张拉除外），最大不平衡束不得超过1束，先张拉腹板再顶板后底板