生产现场6S活动方案.doc

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1、生产现场“6S”活动方案编制：生产部审核：批准2014年8月25日一、活动的意义与目的随着生产的产量的逐渐增大，各方面的工作。但基础管理工作较为薄弱，生产现场没有全面规范，还有很多方面达不到6S管理的要求。为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。，制定本活动方案。力争在2014年10月份使生产车间6S管理达到总体要求，培育企业文化，塑造制造部新形象。一、成立活动工作小组组长：於春红副组长：丁伟龙、孙敏杰

2、、何德娟、童中一、应汉阳、方培成员：制造部其它全体员工工作组任务：1、提出6S活动方案总体要求，策划活动方案。2、工作组成员负责立足自我，按6S活动方案总体要求，做好本部门的各项工作，有力、有效的策划及实施，按方案要求组织推动活动的开展。3、推动6S活动的进展，及时协调活动中存在的问题。4、对活动情况进行总结与评价。二、工作总体要求1、全体必须统一思想，统一认识，将本次活动作为转变观念，规范生产现场的契机。2、全民动员，全员参与，整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全观念深入民心。3、培育企业文化，塑造制造部新形象

3、。4、活动内容细化，职责明确，责任到人，按进度要求完成整改项目。三、活动阶段（一）、活动策划阶段（二）、活动宣传、培训、准备阶段（三）、活动开展、实施阶段（四）、活动检查评价、总结阶段（五）、持续改进生产现场6S活动方案序号活动阶段整改项目具体内容及要求完成期限责任部门责任人一活动策划阶段1、结合的实际生产状况，制定制造部生产现场6S活动方案，成立活动工作小组，负责活动的总体策划，提出本次活动的总体工作任务与工作要求。8月25日工作组2、建立与完善相关6S规定、制度和与之相对应的考核方案，严格执行，体现奖罚分明

4、，责任到人。9月2日工作组二活动宣传、培训、准备阶段1、根据生产现场6S活动的总体要求，在全体员工内全面发动、宣传、造声势，以出板报、挂横幅等形式创造气氛，充分利用车间看板。9月10日工作组2、自行组织召开班组长以上人员参加的6S活动会议，学习并讨论6S活动的内容、要求与意义。9月10日工作组3、各班组充分利用开早会或空余时间，向每位员工宣贯6S活动的内容、要求与意义，并组织学习与之相关的考核制度。9月10日生产部各班组长4、每周组织一次各班组/区域之间的6S活动评比。9月19日开始工作组5、成立6S活动稽查小

5、组，可在原有的改进、提高活动稽查小组的基础上，增加其6S活动检查的内容与频次。9月开始工作组三活动开展、实施阶段各班组间场地区域划分1、针对目前生产部各班组放置区域不明确现象，重新规划各自放置场地，绘制区域图。9月5日工作组各班组2、各班组根据区域图所规划的放置区域，区域和设备责任到人。工作组各班组序号活动阶段整改项目具体内容及要求完成期限责任部门责任人定置管理9月19日工作组各班组1、根据新、旧线工艺布局及工艺特点，重新划分定置区域，绘制车间定置图，落实到各个班组，实行工序现场管理区域承包责任制，明确要求责任

6、人并实施考核。2、根据车间的实际生产情况，对生产现场的合格品、不合格品、待处理品、报废品等区域进行区域划分，并立标识牌。9月26日各班组3、生产现场所有物料必须做好标识，9月底物料标识覆盖率达到85%，10月底达到95%，11月底到达100%。11月30日各班组4、不合格品应做好相应的标识或放置在不合格品放置区内，每月盘点时必须处理，对于批量的不合格品及时处理。9月19日每月盘点各班组5、在制品和成品在搬运过程中必须轻取轻放,不得有野蛮装卸和在搬运中发生碰撞和倒塌等产生质量缺陷的行为存在,不得使搬运、储存工位器

7、具超出其安全承受重量。规范搬运过程，明确提出要求下发通知，对产品搬运过程严格控制。对由于工作疏忽造成的质量缺陷，追究责任考核。9月10日工作组各班组整理、整顿1、对生产现场所有物品进行清查，把不使用的进行隔离或清除，使用频率或效率低的放置在存储处，经常使用的放置在工作现场。9月10日各班组2、结合考虑有利于提高生产效率的前提下，各班组科学性的重新确定各种工位器具、生产物料的放置位置，并维持固定。（缺少的需要提出申请购买）9月19日各班组3、各自所指定存放区内的零部件、半成品、成品及生产工位器具等物品摆放整齐。9

8、月19日各班组4、考虑物品的最大存放量，绝不允许超定置线摆放，若属特殊原因造成的，必须立标识牌作特别说明。9月19日各班组5、对不合格品，应放置到规定的待处理品区域内。若无待处理品区域的班组，必须立标识牌作特别说明。9月19日各班组序号活动阶段整改项目具体内容及要求完成期限责任部门责任人各班组6、生产现场物品的存放状态标识完善、清晰、明确，并根据生产状况的改变及时进行更改。9月19日7