车间生产检验规范.doc

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1、车间生产检验规范开料：1.拉料前应拿小刀模试准层数确定所拉物料能开几层再进行拉料。2.拉料时要注意平整，不可在拉料过程中出现料有折叠的现象。3.开料前要注意料的纹路，各种料的纹路不一样，各部位需要料的纹路也不一样，没有准确的资料，要让车间先试4.尽可能避免同一款袋出现二种或多种色差。5.开料前还应先进行排刀模，先排长刀模，后排大刀模，最后再排小刀模以达到尽可能节省物料的目的。6.开料的止口不能小边，以免开料后看不到压位。7.浅色的面料不要用深色的托料做托底，深色的面料不能用浅色的面料做托底。8.开料要配纹对色，太松软和纹路相差较大的物料不能用在盖面上或者代明显

2、位置，单件料上下不可出现阴阳纹路或色差。9.太松软的料不能做边骨或较受力位，边角布底损坏的料不能开料。10.开散口油边的裁片时要注意边缘要整齐，不能毛边，毛边会导致油边起粒。11.直纹、横纹开法，受力部位耳仔、前后幅装大鸡眼（受力）等部位要开直纹，棉芯手搀开纹、棉芯手挽亦可以开斜纹。开皮：皮革一般分两种，即头层皮（动物原皮），二层皮(再生皮)，一般情况下头层皮在工艺方面要求比较严格，所以在生产前应有几点准备：a)由原张皮总体进行分色分纹，以方便在后面的成品中减少色差和纹差。b)在开皮料之前，应先熟知各款，各部位的基本要领，严求对色，对纹的裁片和附件的运用。c)

3、在关健部位（盖头、前幅、银包大面）等明显部位在整个开皮过程放于前选配件，每套对色、对纹的裁片应打上编码，以便车间生产快速正确搭配。铲皮：1、铲皮前应先拿废料试刀及调宽度，确定无误后才开始进行铲皮作业。2、在正常情况下，手袋车反位铲2分半宽直刀，搭位铲3分宽直刀，折边先铲4分（半寸）宽直刀后铲3分斜刀，铲折边厚度须比搭位要薄，且铲折边要先铲直刀后铲斜刀。1、银包大面铲边3分25，碰边铲边为2分25、内格一般大致分为：斜边为1分半，折边为2分25，中位铲皮厚度保持在0.9MM左右。2、如特殊部位不明确铲皮方法及效果的情况应参考代板或与管理联系明确后再铲。油边：1.

4、油边前应先检查开料裁片边缘是否整齐，是否有起毛或起粒现象，如裁片边缘不齐应进行打磨、打砂、烧边或换料后再油避免浪费时间。2.油边的物料如需进行烧边，应注意烧毛边时不可将裁片烧黑，烧糊，把皮毛烧平即可。3.打磨要尽可能顺纹，要使油边位置平滑。4.打砂，是完善打磨不够平滑之处，一定要小心细致。5.烧边、打磨、打砂后油边前要先清洁料边上的灰尖。6.油边时边油绝对不能上到料的正面，特别是在油撞色边油时尤其需要注意。7.油边后不能粗糙起粒刮手。8.油边不可油得太厚，一般以：溥料油一到二次，厚料油三次为宜。9.边油一般分亚光、中光、高级真皮亮光油三种，常用亚光、中光边油，

5、油边前应先了解该款所用边油为何种边油避免返工。10.若遇料底面的颜色不同，要在底边油一分宽打底，但不可浪费边油，主要是为防料底颜色外露造成不美观。11.油边的质量要求：不起泡、不起粒、不断裂、不掉油、边缘光滑光亮为标准！台面胶水：1.刷胶前应明确所做物料应该使用何种胶水。2.真皮、帆布、水松料里布等使用103粉胶或阿么尼亚胶（即白乳胶），洗水料、古治料、尼龙料、PVC、PU等使用477胶水，料底特别硬或光滑要用7B水破坏掉再刷胶水。3.刷胶水落托底的胶水以1分宽为宜，要涂在边位，落好的料要正反对放或梯形摆放，防止胶水沾在面料上。4.折边刷胶水的胶水宽度不能大过

6、折边位。1.任何的折边位不能有爆口和散口。2.有弧位的折边要有刀口，无刀口的要剪刀口（包括大身和里布）。3.拉链窗折边要折成直角，并要处理好角位以防散口，5#拉链窗折好后宽度为半寸，3#拉链窗折好后宽度为3分半。4.直边折边的折边位为2分半，盖面俐仔等圆角位折边位为1分半至2分。5.圆角折边打角要均匀，每个折印大小一致，碰边后看不到折位不能起角。6.直角折边角位不能露出或爆口，露出的角要修平。7.有加托料折边的要按托料大小折边，不可折紧边或空边。8.碰边的料要让底色对平，面上不能露底，有抛位的位置下面不能起皱。9.双层对粘的要求贴平，贴紧，防止不平或胶水松掉交

7、给油边部，过胶或刷胶水贴合都要清洁料面，以免灰尘而使料面出现起粒有痕的现象。10.浅色料不能用深色托料，深色料不能用太浅色托料。11.耳仔和肩带等受力位要加尼龙里补强并要全部刷胶沾死，宽度以不露出补强为准。受力耳仔禁用皮糠纸或EVA托底（左右扯拉）容易开口断烈造成功能严重问题。车位：1)手袋车线面线3、4股线针距每英寸7.5针-8针，6股线每英寸6.5针-7针、9股线每英寸5.5-6针、暗线每英寸7针，止口0.75分，内唛等小皮件的车线针距9-10针，银包车线每英寸9针至10针。2)车位在车货前应该对桌面、梭床、梭套、线芯、车针等进行清洁，有必要可先拿废料试车

8、，试车的同时根据生产要求調好针距，特别