抛丸及喷漆工艺.doc

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1、抛丸及喷漆工艺一、抛丸除锈抛丸处理是利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把丸料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，出去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。抛丸除锈等级；（1）轻度的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；（2）彻底的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；（3）非常彻底的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁

2、锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑；（4）使钢材表面洁净的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属光泽；抛丸前期的准备工作（1）根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸；（2）根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角；（3）逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射角向下；（4）抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准；（5）随时掌握钢丸存量，钢丸存量不应少于2000Kg，如少于此数应及时加丸；（6）抛射介

3、质以钢丸和钢丝切丸混合为宜，比例为3：7；（7）工作前应开机空载运行3分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；抛丸（1）开机程序：除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机；（2）关机程序与开机程序相反；（3）根据除锈等级来确定输送速度观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈；观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。在找到之前，不得开机；工件停放场地严禁露天，空气湿度不应大于80％；发生与生产计划或图纸不符，应立即

4、找有关技术人员处理；在抛丸过程中，如发现不可消除的质量因素，应立即停止工作，找有关人员处理。二、喷漆采用无气喷涂进行喷漆无气喷涂的原理高压无气喷涂机利用高压“柱塞泵”将涂料增压至3000PSI（210kg/cm），获得高压的涂料通过高压管输送到特殊的高压喷枪，经同喷嘴释放压力形成雾化，高速的涂在被涂装的构件上。由于涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。1.涂装前的准备在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全：涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器用配套用具，涂料及涂层检测仪器等。除此之外，

5、还要进行涂料的调配及机器调试等工作。（1）涂料的调配A.确认涂料根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。B.调整涂料粘度将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。（2）喷涂机的安装与检查A.安装将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。B.喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等。发现故障，及时排除。C.涂装环境条件控制测量喷

6、涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，即可进行涂装作业。室外涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂装层表面干燥的一段时间内，应避开雨天以及风速高、风沙大的天气。2.涂装操作涂装操作主要是喷枪的操作使用问题，喷枪的操作使用不当，会造成涂装缺陷，涂层涂装缺陷主要表现为三方面：其一，涂层不均匀，主要表现为有接茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。其二，涂层过厚，主要表现为有流挂现象、涂层表干燥而深层不干，出现涂层结皮象等。其三，涂层太薄，主要表现为按常规喷涂遍数涂装后，涂层达不到所需要的厚度，喷枪的操作使用主要注意三个问题。（

7、1）枪距喷枪口与被涂物面的距离称为枪距，枪距以300~400mm为宜。枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大，容易出现涂层不均匀现象，而且喷幅（扇面宽度）小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚，枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求。（2）喷涂扇面与被涂物面要相互垂直，手工操作喷枪时，要注意每次的喷涂宽度不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均匀。（3）喷枪运行方向及速度喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证涂层的均匀性，喷

8、枪运行速度要稳，以300~400mm/s为宜，运行速度不稳，涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。（4）两构件的现场对接焊缝边缘两侧50mm范围内（需探伤部位150mm范围内）暂不喷漆（待拼装完成后现场涂装）。以后每层油漆涂装前，焊缝边缘依次留出50毫米，贴胶条遮盖，形成阶梯状保护层。3.高压无气喷涂机的操作要点好的喷型意味着油漆或涂料的完全雾化，并喷涂到喷