《抛丸工艺规范》doc版

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1、抛丸工艺规范文件编号:RKS/WI7.5.1-08制定：XXX日期：20150615审核：XXX日期：20150615批准：XXX日期：20150615版号:A第1页，共2页受控号:生效日期:20150615修改编号修改页码修改状态修改人审核批准生效日期沈阳锐克斯流体控制有限公司抛丸工艺规范文件编号：RKS/WI7.5.1-08第B版第0次修改共1页第1页生效日期：201506151.0目的确保铸件表面干净、光滑，没有氧化皮和伤痕等缺陷。2.0范围适用于公司的铸件的表面处理.3.0定义无4.0职责4.1技术部负责制订、修改本规范。4.2生产部负责组

2、织实施.4.3质量部负责监督实施效果.5.0内容5.1抛丸前操作人员应检查抛丸设备是否正常，密封是否完好。5.2抛丸磨料采用不锈钢钢丸.直径为0.8-1.5mm.5.3DN≤50的铸件抛丸对DN≤50的铸件,操作人员将其放入履带式抛丸机，注意铸件之间的位置不能放得太密.抛丸时,操作人员根据抛丸情况,不断调整铸件位置,直至铸件内外表面喷干净,无氧化皮和伤痕等缺陷,并获得一致的表面质量为止.5.4DN＞50的铸件抛丸对DN＞50的铸件,抛丸设备选用悬挂式叶轮抛丸抛丸机.抛丸速度为100m/s.铸件挂在钓钩上,放置平稳,不准超负装载.然后铸件进入抛丸室.

3、铸件在抛丸室便会自转和上下前后摇摆,确保铸件抛丸均匀.每次抛丸应至少保持20min.如一次喷不净，可再次调整位置，进行第二次喷丸处理。5.5铸件抛丸后，应放置在干净的地方，注意表面的防护，以防表面再次污染。5.6操作人员在操作抛丸设备时应严格遵守《抛丸设备操作规程》，并按照《设备管理程序》的规定进行日常的保养。5.7操作人员应将抛丸作业信息（包括铸件名称、规格、材料、表面质量状态、日期等）记录在《流程卡》上。5.5.质量控制要点5.5.1防止混料。5.5.2表面应清理干净,光滑。没有氧化皮，伤痕等缺陷,并获得一致的表面质量。6.0参考文件6.1《抛

4、丸设备操作规程》6.2《设备管理程序》7.0记录7.1《跟踪卡》8.0流程图(略)