耐磨地面做法.doc

《耐磨地面做法.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、耐磨地面做法一、工艺流程：混凝土面层打磨拍浆，磨光→第一次撒耐磨材料及机械圆盘抹平→第二次撒耐磨材料及机械圆盘抹平提浆→表面修饰收光→养护→切割伸缩缝、嵌缝二、施工工艺（混凝土垫层浇筑完毕）耐磨地坪施工方案：1去除浮浆：使用加装圆盘的磨光机（模板边缘用木抹）均匀地将砼表面的浮浆层破坏掉。2散布材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙

2、、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。2.1第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀撒落，不能用力抛而导致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用圆盘打磨机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。2.2第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（

3、3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机进行时应纵横交错3次以上。（4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差为3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。2.3表面修饰及养护（1）磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面层覆盖塑料薄膜保湿防止因水分蒸发过快引起开裂。（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪

4、边缘。（4）完工4-5d后宜做切割伸缩缝，以防大面积混凝土温度应力引起不规则龟裂，分段施工连接处的冷缝不需切割，切割缝间宜为6-8m（一般根据厂房柱距离确定，调整纵向伸缩缝的间距，确保各切割面的面积不大于36m2）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/4，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂、或密封胶。