地下室耐磨地面标准做法

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1、地下室耐磨地面标准做法 一、编制目的与适用范围 1、编制目的 因规范操作规程、明确技术要点、提高质量意识、确保中心地下车库地面施工质量。 二、编制依据 1、设计院施工做法及施工图纸，硬化地面分色图 2、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 一般施工做法： 地下车库地面做法如下：最薄处100厚C30砼，坡度控制在0.5%左右（内配ф6@200单层双向钢筋网片）随捣随抹，表面非金属硬化处理（专业厂家施工）。 三、施工准备 1、材料准备： （1）、本工程采用C30商品砼，要求水泥的安定性、强度必须合格

2、；黄砂必须采用中粗砂含泥量不大于3％；石子的含泥量不大于2％；砼供应商提供检测报告。（2）、耐磨地坪材料必须为同一批号，保证基本无色差，材料的质量必须合格。2、主要机械准备：翻斗车、小水桶、扫帚、2M靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、凿子、锤子、铁抹子、专用打磨机等。3、技术准备：注：地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、房管局关于地下停车位及行车道宽度相关要求进行优化，并严格交底至班组。 四、作业条件： 1、车库内墙面上已弹好+100CM水平线，独立柱上弹好+100CM水平线，并做好复查工作，同时对地面灰

3、饼进行复核。 2、车库地面用机械进行打磨，基层的垃圾清理干净，地面检查确保无渗漏。3、对车库地面进行检查，局部较高部位进行凿除修补（墙面根部涨模处凿除修补完成）。 4、砼的坍落度控制在120mm～140mm范围内，粗骨料最大粒径不超过30cm5、角铁用膨胀螺栓固定完毕（角铁固定详见附后图）。6、电线管应做好试穿工作，对不通的电线管在地面砼浇筑前处理完成。 7、在框架柱四周、中间及跨中贴好分隔的10mm厚挤塑保温板。8、须有足够的安全照明设施，以便控制边界及高低差。五、操作工艺 施工工艺流程： 找标高、弹面层水平线→

4、基层处理→做灰饼→设置分隔条→铺钢筋网片→刷素水泥浆结合层→浇筑C30混凝土→表面非金属硬化处理→养护→割缝 1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上及独立柱子上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面及独立柱子上。 2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的砂浆皮、砼残浆凿掉，最后用清水将基层冲洗干净。3、做灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，纵横间距1.5m，灰饼上表面标高就是砼面层标高。 4、设置分隔条：本工程分隔条采用10mm厚的挤塑

5、保温板，设置位置见附图，分割条应平行、顺直（待砼成型后对分格缝进行切割，切割宽度为3mm）。本工程不作分隔条预埋。5、洒水湿润：浇筑混凝土前，应提前对基层表面进行浇水湿润，并用扫帚扫开确保地面无积水。6、铺钢筋网片：先在结构底板上沿分格缝方向（离分格缝边150mm）植筋ф6，深度为60mm，间距为1000mm见方，与铺设的ф6@200单层双向钢筋网片进行可靠连接（钢筋网片设置于面层的中上部）。7、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积

6、过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。8、浇筑C30混凝土（砼浇筑路线详见附图）:（1）、混凝土相关要求:混凝土面层的强度等级应为C30商品砼，混凝土坍落度控制在120mm～140mm，并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。(2)、面层混凝土铺设：将混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠根据灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泛浆为止。地下车库地坪混凝土浇筑分块进行，同一块内混凝土必须一次性完成

7、，然后进行浇捣提浆，提浆后地坪上层浆料层不得有石子等杂物。 9、非金属耐磨地面 （专业厂家施工）： 工艺流程： 检查平整度→第一次撒布耐磨材料→机器打磨→第二次撒布耐磨材料→机器打磨→机器收光→地面养护→清洁→吸水→洒密封剂→机器研磨→洒水→机器研磨→机器抛光 9.1、检查平整度对施工完毕的混凝土地面进行平整度检查，测量其表面平整度是否达到要求。9.2、第一次撤布磨材料在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量60%耐磨材料均匀撤布在混凝土表面。根据混凝土不同区域含水量不同，需要对含水量高的位置进行多次补料。 9.3、机

8、器打磨 等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。9.4、第二次撤布耐磨材料 等第一次打磨后，进行第二次撤布作业，其用量为规定用量的40%，根据现场情况进行局部补料。9.5、机器打磨第二次撤布材料后，等耐磨材料充分吸收完水分，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵、横向交错进行。9.6、机器收光根据地面的硬化情况，进行至少三次不