锂电池关键控制点.doc

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1、工艺流程及控制要点请各位告知，生产员工禁止长指甲袋首饰：戒指盒手镯，手套和手指套(一)配料：1.溶液配制原理：正极构造LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(SP+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔）负极构造石墨+导电剂(SP)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+集流体（铜箔）2.投料前的准备工作（生产与品质）1).检查所备好的物料是否和文件一致（包括型号，产家，日期）2）.检查机器的清洁度，是否能正常运转，真空及循环水3）.劳保的佩戴3.投料过程中注意的问题1).称重（生产严格按照工艺要求，品管必须监控到位）2）参数的设置（包括真空度，均质，公转，时间）；3）.温度

2、的控制（打胶温度，加入导电剂和钴酸锂的温度，出料温度）4）.合格粘度判定的依据（后续用粘度仪）5）过滤网筛（150目）6).浆料存放时间不能超过24H（真空条件）4.生产问题点：员工问题：1）.员工不按照工艺流程，私自改参数2）.责任心问题（比如正极浆料的温度是要求45度，一觉醒来结果却到了70度）3）.称重问题（员工很随意，有时候都不称，直接加进去）设备问题：冷却水、无真空，无粘度计（凭经验导致粘度不准确，出现两次返锅搅拌）（二）涂布1.生产前的准备工作：a）.检查涂布机的5S,清洁工作（过辊上的一个颗粒可能导致批量性的报废）b）.机器是否能正常运转，（包括

3、温度是否异常）c）.劳保佩戴d）浆料的确认:是否过稠(稀)流动性好,是否有颗粒,气泡过多,是否已干结2.首检确认（严格按照文件标志执行）生产与品管的数据必须要分开:a).尺寸集流体规格(长宽厚)的确认;b)重量集流体标准(实际)重量的确认;（重中之重）c)外观集流体的亲(疏)水性及外观(有无碰伤、划痕和破损)。3.注意事项：a）重量的监控（必须合格后才能生产）b）文件（不清晰的文件坚决不生产）4.前期生产过程中问题点1）.断带频繁2）.错位严重(后续品管严格控制错位在1mm之内)3).烤箱温度无法监控到位（需品质购买仪器）4）首检记录表没有（三）制片（前段）

4、：1.对辊：1）生产前的准备工作a）检查对辊机的清洁度及机器是否能正常运转b）劳保是否佩戴齐全2）生产过程中注意的事项a)确认型号和该型号正、负极片的标准厚度；b)极片对辊后的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。C）大片的宽度，削边宽度有异常需及时反馈，断片、切边刀损坏，极片边缘花边等等3）.问题点：a）.切边有锯齿，容易伤棍b）.辊清洁度不好，掉粉严重2裁大片就两点：1）极片是否有毛刺2)尺寸是否达标问题点：后续会改进正极二次裁切的问题3分条：a)刀口规格、大片极片的规格（长宽）、外观确认；b)分出的小片宽度；c)分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜

5、、掉料（正）。4超焊贴胶1）.来料确认（铝带、镍带的长度、宽度、厚度的确认）；2）.铝带、镍带的点焊牢固性；3）极耳胶与极片的间距是否符合工艺4）.胶纸必须按工艺要求的公差长度粘贴；5.扫粉及全检(四)卷绕1.准备工作：1）检查来料极片的型号是否相符2）检查隔膜的尺寸是否相符（厚度和宽度）；3）检查卷针是否和合格2.生产过程中注意事项1）负极是否包住正极2）隔膜是否包住负极3）是否有黑卷心3问题点1）打皱2）卷针容易断（五）顶封1.准备工作：1）检查来料是否合格（外壳，卷心）2）检查机器是否正常运转3）再一个就是手指套一定要戴2.首检1)外观（是否打皱）2）融

6、胶效果（铝塑膜之间的融胶，铝塑膜与极耳胶）3）注意事项温度，气压，封头的清洁度（2H清洁一次）(六)注液1.准备工作1）手套箱温湿度是否达标2）机器是否能正常运转3）5S4)来料是否合格2.注意事项1）注液过程中气泡必须排除2）要防止交叉污染（手套上有电解液要及时弄干净）3）注液量必须按照文件执行；3.问题点：电池污染严重（后续会引进不会腐蚀铝塑膜的电解液）(七)化成,分容1.准备工作1）检查化成分容柜清洁度2）检查节点是否正常2.注意事项1）.分容、化成参数的设置必须严格按照文件要求执行；2）.化成时电解液流出要及时擦掉，防止交叉污染；3.）监督生产部新员工

7、的操作；4）.提前亮灯的点要查明原因；4.问题点1）夹具不够（正在改进）2）电压，容量要求达不到（进行区分）(十)包装1.注意区分，（外观，容量，电压）2.注意外观（防止人为的制造外观不良）