甲醛质量控制点操作规程.doc

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1、发放号：受控状态：文件持有人：鱼台县甲醛化工厂作业文件YJ/JS-02-2006甲醛质量控制点作业指导书编制：审核：批准：发布实施日期：年月日鱼台县甲醛化工厂发布7目录1、氧化工序---------------------------------------------32、吸收工序---------------------------------------------57一、氧化工序1、本工序任务原料混合气经净化后，按一定的线速度进入氧化器，在电解银催化作用下进行原料气的氧化、脱氢反应，由甲醇转化为甲醛

2、并产生少量的副产物，在这一工序操作中，氧化温度控制的高低、四元气体的摩尔组成及催化剂活性的高低，都直接影响甲醇转化率。2、工序流程四元混合气净化后进入氧化器，在600℃左右的高温下和银催化剂接触。甲醇被氧化为甲醛，并放出大量的反应热。生成的产物气体迅速通过氧化器的余热段，放出的热与来自氧化器汽包的软水交换，间接产生的饱和水蒸汽进入蒸汽分配器供生产使用，骤冷后的生成产物再经氧化器余热段冷却后，送入一级吸收塔进行吸收操作。3、主要工艺条件氧化温度580-650℃氧醇比0.37-0.40水醇比54-71%氧化器余

3、热段出口温度130℃汽包液位30%-60%氧化过程：1、甲醇、空气加入一定比例的蒸汽后进入过热器，控制过热器温度在100—125℃7除去三元气中的液体，使三元气完全净化，经过滤器除去气体中的杂质及铁离子，使洁净的三元气进入氧化炉，严格按工艺要求调节比和水醇比，使反应处于优质、低耗、高产的状态，减少副反应的生成，严格控制氧化温度580—650℃，严禁超温现象的发生，反应过程也就是实现其化学转化的过程，在这里，甲醇转化为甲醛，反应过程是甲醛生产的中心环节，是最重要的生产过程。1、氧控岗位为甲醛的生产的心脏，主要

4、任务是严格控制各项工艺指标，密切察视各点温度、压力波动情况，正确调配三元气体以达到最佳状态，实现优质低耗高产的目的。正常操作查实接班后所有仪表、指标是否正常、记录数据是否相符，集中精力，谨慎操作，严格控制氧温稳定，严格执行工艺指标，保持三元配比稳定，每小时记录一次工艺参数，保持原始数据的真实性，听取班长安排，安定生产。2、氧化生产中异常现象和处理方法。超温：现象：反应温度持续上升，已超过规定的范围，长此下去，会发生事故的危险，原因：（1）空气鼓风机的旁路放空阀突然失控，致使空气流量骤升。（2）总蒸汽压力突降

5、，致使配料蒸汽流量骤减。（3）蒸发液位过低。（4）热水泵突然停止运转或热水阀控制失灵。处理：（1）降低空气流量，使氧温下降。（2）先适当降低风量，降氧温，再提高蒸汽压力。（3）适当补充配料蒸汽量，提蒸温并逐渐恢复蒸发液位。7（1）启动备用热水泵，恢复氧控的蒸温。氧温降现象：反应温度突然下降，超过规定范围。原因：（1）鼓风机放空阀门失灵，使空气流量减少。（2）蒸汽压力骤升，使配料蒸汽流量增加。（3）加热热水阀门失控，增大了开度，使蒸温上升。处理：（1）修复放空阀。（2）稳定蒸汽压力到原来控制范围。（3）修复加

6、热热水阀门，恢复并稳定控制的蒸温。二、吸收工序1、工序任务本工序的作务是将转化后的甲醛气体,在填料吸收塔中，以水为吸收剂，经连续逆流吸收制成工业甲醛溶液。在这个操作单元中，吸收塔的效率高低以及冷却系统的性能好坏，将直接影响甲醛产品的产量、质量和消耗定额。2、工序流程来自氧化器的甲醛混合气，进入一级吸收塔的底部。甲醛气体被7塔内自上而下的循环液吸收，剩余的甲醛气体由塔顶排出，送入尾气处理器中燃烧，燃烧后的气体高空排入大气，放出的热量被软水吸收，用于产生0.4Mpa的饱和水蒸汽。气水在汽包内分离，吸收所需的工艺

7、软水由外管送入经转子流量计计量后由二级吸收塔塔顶加入，并通过调节加水量控制成品浓度。一级吸收塔和二级吸收塔的吸收液均用循环泵打出，经板式换热器冷却后进行塔内连续循环喷淋吸收，其中二级吸收塔多余部分稀甲醛溶液经支路进入一级吸收塔，作为一级吸收塔的补充吸收液，一级吸收塔产品部分则经支路送入甲醛中间槽。3、吸收过程：1、来自氧化器的含甲醛混合气被冷却80℃左右，从氧化器底部排出，相继进入装有填料的第一吸收塔，气体从塔底往上流动，在塔内填料层中与上而下的吸收液接触，气体中的甲醛被吸收液吸收，吸收液中甲醛浓度逐步提高

8、，而混合气体中的甲醛含量逐渐减少，当混合气流上升至一塔顶部时，约有90%的甲醛气体被吸收液吸收，其余10%左右的甲醛气体和其他气体从塔顶管道进入二塔，在塔中，气体与塔顶流下的二塔液接触，二塔液将其中绝大部分甲醛吸收，其余从二塔顶吹出，送到层气锅炉燃烧，然后排入大气。一塔底部的吸收液经一塔顶，成品甲醛从支送到成品贮槽。2、吸收过程中异常现象和处理。塔底积水：现象：系统阻力突然上升，吸收塔液位突升、突降不稳。原因：（