MT工艺例题（触头法）.doc

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1、某制造厂在制容器的人孔接管，规格为Ф450×14，材质为15CRMO，根据要求，对接B1对接焊缝及热影响区外表面进行100%磁粉检测，I级验收。请按JB4730-2005标准规定，编制该焊缝的磁粉检测工艺卡。工厂现有设备和器材有：1CJX-1000型交流磁粉探作机，CXE型交叉磁轭磁粉探伤仪，CJE交流电磁轭探伤仪。2、黑磁粉、荧光磁粉、水3、A1、C、D试片4、其他需要的辅助材料B1承压设备磁粉检测工艺卡产品或工件名称）人孔接管材料牌号15CRMO尺寸规格Ф450×14热处理状态--------检测部位B1对接缝及热影响区被检表面要求打磨至露出金属光

2、泽检测时机焊接完成至少24h后检测设备CJX-1000标准试片(块)一般：A1-30/100检测方法1)非荧光湿法连续法光线及检测环境被检表面的光照度≥1000lx缺陷记录方式照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，并应用草图标示磁化方法触头法电流种类磁化规范一般为：AC4)I=(3。5~4。5)L7)磁化规范最终以标准试片确定磁粉、载液及磁悬液配制浓度1)HK-1黑磁粉+水/煤油10g/L-25g/L磁悬液施加方法浇法或喷洒磁悬液检测方法标准JB/T4730.4-2005质量验收等级Ⅰ磁粉检测质量评级要求1)不允许任何裂纹；2)不允许存在任何线性缺陷磁

3、痕；3)圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35mm×100mm），长径d≤1.5mm,且评定框内不大于1个。磁化方法示意草图：（应画，现略）磁化方法附加说明：1、检测开始时，要用A1型试片测试检测灵敏度，符合要求后方可进行检测，结束时，仍需进行灵敏度校验2、保证触头与接触面接触良好，防止打火3、电极间距控制在75-200之间4、每一检测部位至少做两次相互垂直的磁化，磁化区域间每次应有不小于10%的重叠区5、检测结束后进行后处理编制XXX（MTⅡ级或Ⅲ级）审核XXXMTIII年月日年月日