光纤连接器制造实习工作报告二.doc

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1、光纤连接器制造实习工作报告—、工作任务1.了解光纤活动连接器的基本结构2.光纤连接器组装工具的正确使用3.掌握光纤连接器组装工艺4.了解端面研磨抛光的方法及形式5.掌握端面研磨抛光工艺流程6.熟练使用端面检测仪7.学会分析判别端血研磨质量8.熟练操作插冋损测试仪二、主要工艺流程及设备1.光纤连接器的组装1）工艺流程%1下光纤：下光纤前，设定光纤长度，应在合同耍求的长度上增加10cm作为损耗，尾纤增加5cm作为损耗。定义从一个连接头插芯端面到另一个连接头插芯端面的长度为连接器产品的标准长度。盘纤时应注意对光纤的保护，其弯1111半径不得小于30

2、mmo%1组装前的准备：i零件的清洗ii调胶（注意：搅拌使胶充分混合均匀且使胶中气泡溢出）%1穿散件（FC型及SC型）i穿尾套（小头穿入，大头穿出）ii穿夹定环iii穿固定漏斗iv穿主套v穿弹簧%1光缆外护套处理i确保光缆端血平整ii剥去护套用剥线钳剪断外护套约3厘米，（在剥离时剥线钳和光纤成45度角，适当用力）iii纵向划开光缆外护套用刀片划开光缆外护套，划开长度约5mmo讨固定芳纶将芳纶捻到一起，反向打弯后用粘胶纸固定到光缆外护套上。%1剥去紧套层及二次涂覆层i剥离光纤缓冲层、涂覆层ii去除光纤表血的残余物、保持清洁%1注胶（注意：注好的

3、胶应在30分钟内粘结完毕）%1穿纤与固化i将剥好的光纤轻轻穿入注好胶的插芯内，直到光纤露出连接器外为止。光纤穿好后立即放在固化炉上烘烤并对光纤加以固定。ii开始固化后，在开始的3分钟内巡视一遍，如胶量不足，可用干净的竹签适量补胶。3分钟后禁止任何补胶行为。iii固化炉的温度应在110度±10度Z间，固化时间不应少于30±5分钟，固化完成后胶的颜色为褐色或深褐色。%1切纤用光纤切割刀的平整面抵住插芯端面胶层外嘉出的光纤前端，小心的在靠近光纤的横断血刻划光纤。下刀时刀口应与光纤轴向垂直。%1压紧（二次卡紧）i预备:检查卡紧机的压力表指针是否达到4

4、kg/cm,否则需调粥气压。ii去掉粘在光缆和卡隆线的粘纸，在离插芯尾部约3厘米处，用剪刀将卡隆线剪断。iii组装时，把弹簧和止动环套到插芯尾部，然后在止动环的螺纹上滴一滴螺纹胶，将止动环的螺纹旋入组件内框套的螺纹，直到拧紧。检查插芯是否有弹性。插芯有弹性，插芯到位即可。N将卡隆线和光缆外皮从止动环的尾部拉出，把卡隆线均匀的包在止动环的尾部滚花部分，再将套环卡入。用卡紧机先卡第一次，然后转过90度，再卡紧一次。v将光缆外皮从套环的尾部拉出，分上下两片包在套环的尾端外部，再套上卡环，用卡紧机的六方卡熾卡紧。撕去橡胶尾部的粘纸，将橡胶尾套推进至止

5、动环的卡槽里，套上保护帽。%1去胶与自检保证插芯柱面与金属尾座上无胶，然后进行H检。2）设备光纤剥线钳、热固化炉、切割刀、剪刀、压接模具、卡紧机1.端血的研磨抛光1）工艺流程PC：装夹一粗磨一细磨―■精磨…抛光APC：装夹…开斜面…开球面…粗磨…细磨-■精磨…抛光此研磨机采用四角加压，各道研磨T序大致相同：用各白对应的研磨盘，然示均匀的滴上几滴纯净水，再研磨规定的时间长度。开斜面和开球面与此类似。注意：去胶过程研磨机不需加压。2）设备研磨机、PC磨盘若干、纯净水、研磨纸和纸山2.插回损的测试1）工艺流程①插入损耗测试用标准法兰盘把标线的末端与

6、被测跳线的被测端连接，被测跳线的另一端插入光功率计的接口。此时，差损显示区里的差损测量值就是被测跳线始端的插入损耗值。②冋波损耗测最测量跳线端面的冋损。用缠绕棒在靠近被测跳线始端处缠绕。此时冋损显示区里的I叫损测量值就是被测跳线始端处的冋损值。2）设备插回损测试仪三、制作的产品质量分析（操作的规范性，工艺质量，测试数据等）1.按照工艺流程，规范操作，确保产品质量。2.工艺质量（主要是端面研磨的质量）%1几种常见端面研磨问题：边缘不均…光纤及环氧类胶粘剂在陶瓷插芯内侧边缘处断裂深度不同端面凹陷一研磨的压力和时间超过一定值断裂一切断插芯端面多余光

7、纤时，光纤断裂深度不均匀断纤一光纤插芯内有断面花点一光纤气泡或端面残胡粘接剂轻划痕…研磨片或研磨液不均匀重划痕一光纤端面有较深裂纹或研磨时颗粒金刚砂造成的端面缺陷%1影响研磨质量的主要因索：光纤表面不光洁，有划痕或瑕疵。光纤的圆心研磨偏移光纤的突出、凹陷陶瓷端面曲率半径的大小3.测试数据插损W0.3dB回损N50clB四、工作中的职业性表现五、掌握了的技能六、总结T作中的得失及感悟七、对教学效果的评价及建议