光钎连接器制造实习报告

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1、光钎连接器制造实习报告班级光电11303实习人XX日期2013年5月12日一、工作任务认识、了解各类光钎连接器及其结构特点，能够按要求组装完成光钎跳线的制作并进行质量分析。二、器件主要设备光钎、剥线钳、压接机、研磨机、断面检查仪、注胶机光钎连接器胶护套弹簧、卡环、套环、螺帽、垫圈、框套、定位弹片、防尘帽、卡动环、外框套三、主要工艺流程3.1组装前准备3.1.1金属零件清洗3.1.2陶瓷插芯清洗3.1.2陶瓷插针组合装配3.1.3调胶3.2组装3.2.1穿散件（按图穿件）3.2.2剥纤a、测量长度b、剥离光钎缓冲层、涂覆层

2、c、去除光钎表面残余物3.3注胶a、注胶时插芯的断面有胶流出b、胶水不应太多防止倒流c、插芯的间距在5mm以上防止污染a、插芯在30min内粘接完毕3.4穿纤3.5固化a、开始固化后，在最初的3min内巡视一遍，观察金属尾座口的胶量，如不足，则适量补胶b、烘烤时光钎应尽量海绵的切口中定位，光钎不应有超过30度的弯角c、固化炉的烘烤温度在110℃±10℃，固化温度不少于（30±5℃）。固化完成后胶的颜色应由褐色或深褐色3.6切纤切纤时仅在一面刻划，下刀时刀口应与光钎轴向垂直，不可倾斜，切纤时主意手法要轻柔。3.7压接压接时

3、先小后大3.8研磨3.8.1工前准备a、夹具清洗b、待研磨件的检查c、研磨机准备d、研磨工艺参数的设置3.8.2研磨工艺a、装夹具及去胶a、开斜面b、开球面c、研磨/抛光（1）研磨前用柔软的纸巾擦干夹具上的水，再用气枪吹掉夹具上的纸纤维（2）在研磨砂纸上均匀滴上几滴纯净水，再把装上插芯的夹具放到机器上进行第一道研磨。（3）在机器上进行第一道研磨的同时，为下一道工序做好准备。e、注意事项（1）如果插芯不足12个，要考虑均匀分布或用废插芯补位。（2）如果夹具上插芯不足12个而进行机械研磨，则夹具顶上所施加的压力要做相应的改变

4、。（3）一定要用过滤水，如果用普通水，则可能因为水中的悬浮的颗粒造成插芯有很多划痕（4）研磨前一定要先将光缆固定在研磨机的上方，同时不得过分拉伸或弯曲光缆。（5）进行超声波清洗时，手一定要拿住夹具两边凸出来的部分进行清洗，切记手不能直接拿住光缆进行清洗。（6）磨盘底座一般每隔3个月一定要换润滑油。（7）注意研磨纸和研磨液的搭配使用。3.8.3端面检查端面检查是采用光钎放大镜检查光钎连接器的工艺，其目的是检查光钎连接器的插芯断面是否符合产品等级要求，并对各种检查结果进行分析，提出相应的改进措施。a、预热端面检查仪，放好相应

5、器件待用b、操作步骤（1）去掉要检查连接器一端的防尘帽，查看插芯柱面是否有残留胶，若有，则用刀片刮除干净。（2）在将连接头放进检查设备前，应先用干的无尘纸擦拭端面，如果有污物，用蘸有无水乙醇的无尘纸擦拭，直到表面没有污物或看到清晰的斑点为止。不允许一开始就用蘸有无水乙醇的无尘纸擦拭端面。（3）将插针端面调整到最清晰状态后，观察端面最少一秒以上，以便有足够的时间对观看的图像进行分析，防止出现漏看现象。（4）调换连接器两端，重复上述步骤，检查另一个端面的质量。（5）用标签标出存在问题的连接器端，然后根据端面缺陷程度集中归类，

6、决定返工研磨的程序。有端面下次的需要重新研磨，不通光需要重新装配接头。c、注意事项（1）端面检查时，插芯应与光钎保持垂直状态。（2）清洗插芯时，一定要用无尘纸加无水乙醇清洗。（3）切记不可用力压住连接头进行擦拭。（4）端面检查的电压为220V。3.9研磨结果与分析3.9.1常见缺陷a、端面凹陷b、划痕c、断裂d、断纤e、花点f、边缘不均g、裂纹h、缺口i、纤芯端面月牙j、凹陷、污损k、游离污物l、固定微粒m、胶环n、插芯端面崩缺4、包装四掌握技能了解了各类光钎连接器及其结构特点，能够按要求组装完成光钎跳线的制作并进行质量

7、分析。五感想通过本次进入企业实训，真正感受了企业化的管理与标准。为我们以后走上工作岗位有了一次预热，使我们可以更快更好的适应企业化的管理与标准。同时通过与企业的工作人员聊天，了解了以后工作的注意点及重点。