酸洗磷化工艺流程及配槽维护.doc

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1、酸洗磷化工艺流程及配槽维护一、工艺流程：脱脂①→水洗③→酸洗④→水洗③→中和表调②→磷化⑥①→③→④→③→②→⑥→⑤→②→干燥二、配槽及维护：1脱脂槽脱脂剂按6%比例，先算出水的总量，再用水把脱脂剂化开加入池中，每一百公斤水兑6公斤脱脂剂，温度应控制在40℃左右，有特殊情况可以适当提高温度。工件放入时间在25-30分钟，油污太重可延长时间，槽液每使用半月到一个月视工作量添加脱脂剂，添加量为1%-2%，当槽面浮油太多，可以用勺子捞去，使用三个月以后应倒槽清理油污与灰渣，补加水、脱脂剂。2水洗清洁水，水面流通无污

2、物，PH值6-8，太脏应及时更换。3酸洗工业盐酸，可使用纯酸，也可以加一部分水，防止酸雾过大，工件放进去时间可以把锈除尽为准则，当去锈时间太长时，应换新酸或补加新酸（应注意购买盐酸的质量）。4水洗清洁水，水面应流通，可适当加入一些工业碱，PH值在6以上，无污物，太脏应及时更换。5中各表调工业碱与水的比例按1%比例加入槽中搅均，钛盐表调剂按千分之四比例先用水化开倒入槽中搅拌均匀，工件放入槽中时间在3-5分钟，槽液PH值在12-14，太低可适当加碱，太脏要及时更换。6磷化B剂按6%比例加入槽中搅均，工业碱按千分之

3、一点六比例先用水化开再加入池中，C剂按千分之二比例加入槽中，工件放入时间在30-40分钟。夏天可缩短至20-25分钟，槽液使用一段时间会产生一些灰渣，可倒槽清理去除，补加水、磷化液PH值在3，每天应根据工作量补充磷化液及促进剂C剂。7水洗清洁水，水面流通，PH值在6-8，太低或太脏应及时更换。8表调回上上表调槽中，时间与维护与上一艺同步。9干燥风干或烤干，热水烫干。三、时间控制：脱脂：25-30分钟，油污太重可延长；水洗：3-4分钟；酸洗：15-25分钟，可适当处长但不能太长。中和表调：3-5分钟；磷化：20

4、-25分钟（夏季），冬季可处长时间（30-40分钟）。