机床主轴材料与热处理.doc

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1、机床主轴材料与热处理：工作条件材料热处理硬度原  因使用实例1)与滚动轴承配合2)轻载荷或中等载荷，转速低3)精度要求不高4)稍有冲击载荷，交变载荷可以忽略不计45调质处理220～250HB1)调质后，保证主轴具有一定强度2)精度要求不高一般机床主轴1)与滚动轴承配合2)轻载荷或中等载荷，转速略高3)装配精度要求不太高4)冲击和交变载荷可以忽略不计45调质后局部整体淬硬42～47HRC1)有足够的强度2)轴颈及配件装拆处得到需要的硬度3)简化热处理操作4)不承受较大冲击载荷龙门铣床，立式铣床小型立式车床等的主轴1)与滚动轴承配合2)轻载荷或中等载荷，转速低[PV≤15

2、0N·m/(cm2·s)]3)精度要求不很高4)冲击,交变载荷不大45正火170～217HB1)正火或调质后保证主轴具有一定的强度和韧性2)轴颈处有滑动摩擦，需要有较高的硬度C650、C660、C8480等大重型车床主轴调质220～250HB轴颈部分表面淬硬48～53HRC1)与滚动轴承配合2)承受中等，转速较高3)精度要求较高4)交变,冲击载荷较小40Cr(42MnVB)淬硬调质后局部淬硬42～47HRC或52～57HRC1)为保证有足够的强度，选用40Cr调质2)轴颈和配件装拆处得到需要的硬度3)若无冲击力，硬度要求取高值齿轮铣床，组合车床等的主轴1)与滚动轴承配

3、合2)承受中等，转速较高3)精度要求较高4)交变,冲击载荷较小5)工作中受冲击载荷40Cr(42MnVB)　调质220～250HB1)调质后主轴有较高的强度和韧性2)轴颈处得到需要的硬度铣床，龙门铣床，车床等的主轴轴颈部分表面淬硬48～53HRC1)与滑动轴承配合2)承受中等载荷，转速较高[PV＜400N·m/(cm2·s)]3)承受较高的交变和冲击载荷4)精度要求较高40Cr(42MnVB)调质处理220～250HB或250～280HB1)调质后主轴有较高的强度和韧性2)为获得良好的耐磨性选择表面淬硬3)配件装拆部分有一定硬度车床主轴或磨床砂轮主轴(φ80mm以下)

4、轴颈部分表面淬火52～57HRC装拆配件处表面淬硬48～53HRC1)与滑动轴承配合2)承受中等载荷，转速较[PV＜400N·m/(cm2·s)]提高3)承受较高的交变和冲击载荷4)精度要求更高40Cr(42CrMn)调质处理表面硬度56～61HRC1)调质后主轴有较高的强度和韧性2)为获得良好的耐磨性选择表面淬硬3)配件装拆部分有一定硬度磨床砂轮主轴轴颈部分表面淬火装拆配件处表面淬硬1)与滑动轴承配合2)承受中等载荷或重载荷[PV＜400N·m/(cm2·s)]3)要求轴颈有更高的耐磨性4)精度要求较高5)承受较高的交变，但冲击载荷较小65Mn调质250～280HB

5、1)调质后有较高的强度2)表面淬硬后提高耐疲劳性能3)获得较高的硬度，提高耐磨性4)表面马氏体易粗大，冲击值低磨床砂轮主轴轴颈部分表面淬硬≥59HRC装拆配件处表面淬硬50～55HRC1)与滑动轴承配合2)承受中等载荷或重载荷[PV＜400N·m/(cm2·s)]3)要求轴颈有更高的耐磨性4)精度要求较高5)承受较高的交变，但冲击载荷较小6)表面硬度和显微组织要求更高GCr159Mn2V调质250～280HB≥59HRC1)获得高的表面硬度和良好的耐磨性能2)超精磨性好，粗糙度易降低较高精度的磨床主轴轴颈部分表面淬硬装拆配件处表面淬硬1)与滑动轴承配合2)受重载荷，转

6、速很高3)精度要求极高，轴隙≤0.003mm4)受很高的疲劳应力和冲击载荷38CrMoAlA正火或调质250～280HB1)有很高的心部强度2)达到很高的表面硬度，不易磨损保持精度稳定3)优良的耐疲劳性能4)畸变量小高精度磨床主轴，镗床主轴、坐标镗床等的主轴渗氮≥900HV1)与滚动或滑动轴承配合，转速较低2)受轻载荷或中等载荷50Mn2正火192～241HB对于大直径主轴，当热处理设备或技术有困难时，可用此材料重型机床主轴1)与滑动轴承配合2)受中等载荷心部强度不高，但转速很高3)精度要求不太高4)不大的冲击压力和较高的疲劳应力20Cr20MnVB20Mn2B渗碳后

7、淬硬表面硬度56～63HRC1)心部强度不高，受力易扭曲畸变2)表面硬度高，适用于高速低载荷主轴高精度精密车床，内圆磨床等的主轴1)与滑动轴承配合2)重载荷，高速运转3)高的冲击力4)很高的交变载荷20CrMnTi12CrNi3渗碳后淬硬表面硬度56～63HRC1)很高的表面硬度冲击韧性和心部强度2)热处理畸变比20Cr小