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1、金成亮技术总结范文 高性能混凝土配合比设计与施工技术总结在武英项目部见习的一年时间里本人从事过施工组织设计、测量和试验检测工作，而这些工作中又以试验为主，试验又分为原材料质量控制、外业实体检测砼配合比设计等几个方面。 经过长时间的摸索再查寻相关技术资料，我认为设计出符合耐久性要求并且经济的高性能混凝土配合比和良好的混凝土施工控制措施显得至观重要。 一、高性能混凝土配合比设计高性能混凝土配合比参数和对原材料要求的变化幅度小,例如水胶比小于0.42,石子最大粒径小于25mm,中粗砂,42.5～52.5水泥,磨细矿渣掺量为30%～50%,粉煤灰掺量大于等于20%等等。 按绝对体积法原理计算
2、.具体步骤和实力如下: (1)首先选择高性能混凝土平均或常用性能指标作为基准,或选用本工程要求的性能作为基准,然后在试配调整,满足其他条件或要求,例如要求耐久性为低渗透性,要求用电通量法测定氯离子渗透性为不大与1200库仑,配置强度为40Mpa,工作要求坍落度为160～200,1h坍落度损失不大于10%,无离析等. （2）求砂石混合空隙α,选择最小值.可先从砂率38%～40%开始,将不同砂石比的砂石混合,分三次装入一个15～20L的不变形的钢筒中,用直径为15㎜的圆头捣棒各插盗30下(或在震动台上震动至试料不再下沉为止)刮平表面后称量,并换算成松堆密度ρ0(kg/m3)一般为2.65g/
3、cm3);测出砂石混合料的混合表观密度ρ(kg/m3左右.计算α=(ρ-ρ0)/ρ,最为经济的空隙率约为16%,一般为20%～22%. （3）计算胶凝材料浆量.胶凝材料浆量等于砂石混合空隙体积加富余量.胶凝材料浆富余量取决于工作性要求和外加剂性质和掺量,可先按坍落度160～200㎜估计为8%～10%,由试拌决定.假设为8%,α为20%,则浆体体积为α+8%=28%,即280L/m （4）计算各组份用量。 设选用水胶比为0.4，掺入磨细矿渣30%，水泥密度为3.15g/cm3,磨细矿渣密度为2.5g/cm3，则即1L浆用胶凝材料1.35kg。 胶凝材料总用量=280×1.35=378k
4、g/m3水泥用量=378×0.7=265kg/m3矿渣用量=378×0.3=113.4kg/m3集料总用量=（1000-280）×2.65=1908kg/m3砂用量=1908×40%=763kg/m3石用量=1908-763=1145kg/m3因引入了浆体积富余量，总体积略超1m3，估计算的各材料用量总和需按实测的表观密度校正。 （5）或按15L筒试配的砂石量+以上胶凝材料和水各量1.5%，掺入外加剂试拌，测坍落度3.和流动度。 如不符，则调整富余量或外加剂掺量。 达到要求后，在装入筒中称量筒中混凝土和多余混凝土拌合物质量，求出混凝土表观密度，并校正各计算量。 一允许坍落度误差为±4
5、0mm，富余误差为±1.5%。 在以上基础上，经多次试拌，求得符合要求的合理、经济的配合比。 二、高性能混凝土的施工 （1）高性能混凝土的拌合高性能混凝土配料中组份多、水胶比低，外加剂掺量很小，为保证搅拌质量，必须用强制式搅拌机搅拌。 最好使用和现场搅拌机类型相同的搅拌机。 目前国内使用的大多数强制式搅拌机有立轴和卧轴的两类。 卧轴强制式搅拌机可比立轴的搅拌得更均匀。 如果实验室使用立轴强制式搅拌机搅拌，将所确定的配合比用到现场卧轴搅拌机中搅拌时，混凝土拌合物的坍落度值会比实验室拌合物的坍落度大一些，施工时可适当减少一些用水量，使之达到与实验室拌合物相同的坍落度值，这样，现场混
6、凝土强度保证率可得到提高；如果试验室使用卧轴强制式搅拌机，而现场使用立轴式搅拌机，则可按稍高于现场要求的坍落度调整配合比，并适当提高配置强度，给现场留有大一些的余地；当试验室和现场使用相同的搅拌机搅拌时，因为工地的搅拌机容量大，一次性投料多，有利于搅拌均匀，所以现场和实验室搅拌的混凝土质量差别会比搅拌普通混凝土时小一些。 配合比确定后，应向施工队详细交底，落实施工质量保证的措施。 (2)、原材料管理保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。 施工部门对原材料不仅要有专人采购，而且要有专人管理，并有固定堆放地点。 采购人员应有采购和向施工队材料管理人员交接的纪录。 各种原材料要
7、有明显的标牌，标明材料名称、品牌、厂家和莱料日期以及将要求使用的部位。 袋装的不同粉状材料，堆放是应有分界标志，以免用错。 预拌混凝土搅拌站应增加至少两个存放矿物细掺料的料仓。 购进的原材料必须抽取有代表性的试样，进行严格复检。 砂石料应严格按照标准的要求进料，如天不下雨，砂石含水率应每班检测两次，并及时报告。 当下雨时，应增加检测频率。 砂石料的含水率除与天气有关外，也与堆放位置有关，从料堆上部
