承台首件总结范文.doc

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1、承台首件总结范文　　上江埠大桥承台施工首件总结xx年1月4日，经过15个小时的奋战，上江埠2#大桥5#墩承台顺利完成了混凝土浇筑工作，这是本项目施工的第一个承台。　　第一个承台施工过程中我们取得了一些经验，为了较好地指导后续施工，特对第一个承台施工总结如本文。　　一、工程简介上江埠2#大桥5#墩承台结构尺寸为12m×12m×4.6m，四角设半径2.5m圆形倒角，共有Ⅱ级钢筋39076.6kg，φ12防裂钢筋网2716kg，混凝土理论方量为642.4m3。　　根据本墩处地质、水文情况，本承台采用单壁吊箱围堰施工。　　二、施工过程和施工质量　　1、施工方法钻孔桩施工完成后，移走钻孔施工浮式平

2、台，在钢护筒上焊接牛腿进行围堰拼装和下放，下放到位后围堰封底，等封底混凝土达到设计强度后抽水、凿桩头、绑扎承台钢筋、浇筑承台混凝土、养护，完成承台施工。　　2、施工过程1）抽水、凿桩头、清基　　（1）最后一次封底混凝土强度达设计强度85％后，将围堰内水抽干，同时查堵围堰漏缝，保持堰内无水。　　（2）在设计标高处测量放线，割除设计标高以上钢管桩，凿掉多余桩头。　　（3）清除封底混凝土顶面的浮浆、杂物，并在混凝土顶面找平。　　2）钢筋加工及安装　　（1）进场钢筋有质量保证书，并按规范要求对原材料钢筋进行了抽检试验，试验合格。　　（2）钢筋加工前进行配料计算，下料有配料单。　　（3）钢筋在车间

3、加工成半成品，钢筋加工尺寸、规格、弯钩等均符合设计图纸和施工规范要求。　　（4）本承台φ16钢筋接头采用单面搭接焊，φ32钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接，按接头数量各取1组试件进行抗拉试验，试验合格，试验情况详见试验报告CSH-　　001、CSJ-043。　　（5）钢筋安装时钢筋接头错开布置，同一截面内接头数量不超过50%。　　（6）钢筋安装品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范要求，并报监理检查合格。　　3）冷却管及墩身预埋钢筋安装　　（1）为排散承台混凝土内的大量水化热，承台在设计图纸的基础上增加布置一层冷却水管，且每层冷却水管均设置有进出水管，保持各层冷却水管

4、的独立性，冷却水管采用钢筋支撑牢固。　　水管接头严密，安装完毕后进行了通水试验，然后将进出口临时封堵。　　（2）承台混凝土浇筑前预埋墩身钢筋，墩身钢筋接头按要求错开布置。　　墩身预埋钢筋用[22槽钢进行定位，并将[22槽钢支撑在围堰下层内支撑上，让围堰内支撑承担墩身预埋钢筋重量，有效防止了墩身预埋钢筋压低承台顶面钢筋，保证了承台顶面钢筋保护层的准确。　　4）混凝土施工承台混凝土设计强度为C35，坍落度控制在12～18cm间。　　混凝土在搅拌站采用集料槽集料，由溜槽溜入运输船大罐内，运输船运至浇注点。　　混凝土运输过程中无离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。　　混凝土浇筑采用2台浮

5、吊分别起吊混凝土罐通过减速串筒下放，振捣采用插入式振捣器，每一振点的延续时间为20～30S，混凝土随灌注随振捣，无漏振、欠振和过振现象。　　以混凝土不沉落，不再出现气泡，表面平坦泛浆为度，然后缓慢拔出振动棒，遵循快插慢拔的原则。　　5）混凝土养护混凝土灌注完毕后，对承台顶面及时进行了收浆。　　初凝后利用冷却循环水进行养护。　　冷却水在混凝土浇筑覆盖冷却管后开始通水，冷却水采用湖水，养护过程中冷却水进出口最大水温差为22℃，直至水温差小于5℃时才停止通水。　　三、存在问题及处理方法问题1承台浇筑过程中混凝土有部分泌水。　　处理方法　　1、调整混凝土的坍落度，在保证混凝土和易性的前提下坍落度

6、采用下限12cm，　　2、利用泥浆泵将混凝土表面泌水及时排除。　　问题2承台施工时水位较低，对承台的浮力减小，则封底混凝土承载力变大，安全系数减小。　　处理方法在伸入承台每根钢护筒上焊接2个牛腿，将围堰底模吊挂精轧螺纹钢筋锚固在牛腿上，让围堰底模系统通过此方法承受部分承台混凝土重量，增大承载力安全系数。　　四、首个承台施工为以后承台施工积累了经验，在以后承台施工中我们将采用首个承台施工的成功经验，做好剩余承台施工工作。　　五、附件　　1、2号桥5#墩承台资料　　2、钢筋接头试验报告　　3、首个承台施工照片。　　　　内容仅供参考