冷作工、铆工高级技师工作总结.doc

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1、冷作工、铆工高级技师工作总结个人技术总结在繁忙的工作中转眼又是一年接尾了，在过去的几年里，在车间领导和同事的悉心关怀和支持下，通过自身的努力，在工作上取得了一定的成果。但也存在了诸多不足，回顾过去几年，我本着“责任比能力重要”这样一目标，来积极圆满的完成车间领导和班组安排的各项工作任务。现总结如下一、主要所做的工作以及任务完成情况。自从事铆工这行以来，认真学习不断加强自身的动手和动脑能力，注重平时一些细节知识的积累，不断的探索和总结。就如今年我们车间干的20249H洗涤塔产品时常有一些工艺和工序上出

2、现的问题，给生产进度带来了很大的影响！后我详细的分析和解刨了一下，比如在安装内件筒时，其他班组为了赶进度直接把总装缝接完才安装里面的内件筒等，结果严重的影响了产品的进度及质量，从大锥体口子上往里面拉内件筒，直径1600+6700的内筒要从直径2200的锥体口往进拉，而且要拉进去要于直径2900的封头中心组对焊接，可想而知那是个多大的工程啊，一不小心就将内件筒摔扁或将筒体内壁划伤等。结果其他班组整整干了三天三夜才将内件筒组对完，不知道花了多少人力和物力！总共三台，我们的是最后一台，我一看事情不妙，赶紧

3、提议将内件筒先组装完然后再总装缝，经过班组和技术部的协议听取了我的意见！由于活多人员分派不够，第二天我和战友两个人就开始组对内件筒和内件封头！组对完成后立马放进筒体里面固定好然后再总装缝，最终我们连总装缝带内件筒组对总共用了3天时间而且没加班，整整比其他班组快了一个礼拜，想想给公司节省了多少财力物资。生产进度也大大的提前了好多天，这就是在生产过程中的一个序的问题！有些序只有在生产过程中细心的去发现观察并且多思考就会省去很多麻烦！二、做好辅助工作的工具和工装是关键！在41447H产品的接管组对中，好多

4、师傅们都在组对接管前先准备工具，如卷尺，钢板尺，顶丝，拉筋板等。然后就直接上筒体组对，从不考虑接管直径的大小，由于41447接管大部分是实心的，焊后才钻孔，总共要27个小接管3个大接管。第一天班组派了两个人去装接管，两人就按平时最对接管一样一个一个去组对，结果一天下来才最对了五六个小接管，我一看这速度有些慢，而且这台活的生产进度很急，我的脑子立马浮现出了一个想法，我是不是做个工装辅助组对是不是就快点，然后他们下班走了我就一个人坐那儿开始做工装，有十几个接管直径是一样大的，高度也一样，我就找了个与接管

5、直径一样大的套圈，套圈上面焊了四个小顶丝（固定在接管法兰上），然后又在套圈上焊了四个固定板（两长两短，两个短的必须要和接管高度一样），就跟小板凳一样。做成我就套在接管法兰上把顶丝上紧固定在法兰外边上，然后我一个人组对了一个，效果挺好的，而且速度特别快，组对完后接管高度尺寸及夸心，水平度都很准，完了第二天我就用我做的工装将剩下的接管一天全部组对完了，效果特别好，虽然不起眼的小工装这就无意中提升了生产效率和产品的进度，更省了不少劳动力！说实在的省下的都是钱。三、质量问题永远不可忽视，质量就是一个企业的存

6、活的根本所在！在干每一样活必须细心认真，瞻前顾后，把握好每一个工件的实际尺寸跟图纸尺寸相符合。就好比塔器上塔顶吊柱和吊柱底座套管的尺寸，在组对时一定要细心认真，有些师傅只组对确从不考虑发到现场后能不能套进去，底座的套管直径必须要大于吊柱的外径2-3毫米.发到现场反馈这样的问题很多，我曾在13年出差的时候现场就碰见这样的问题而且很多个，大部分都是零对零的尺寸套不进去，最后没办法就只有割掉底座重新做。小件千万不可忽视。我觉得打磨是铆工必不可少而且是重要的一个环节，就比如上半年我们干的41412H环缝及接

7、管焊后打磨，我们班组我打磨的水平都是全车间数一数二的，不像其他班组打磨后成行就看不成，打磨关键在于仔细还要有技巧，比如打磨接管不但要打磨的跟母材平齐而且一定要圆滑过度的漂亮！打磨时一定要边看边摸，看起来就像跟长在筒体上的一样，环缝打磨平齐后必须要修理，顺着筒体横向来回多荡一荡，保证于筒体一样平齐圆滑，这样给后序的探伤，交检，喷漆发货带来很大的方便！塔器内件支撑圈的组对安装关乎一个产品的核心质量问题，在17年华亭项目出差时塔器内安装塔盘深深体会到了塔器内件支撑圈的尺寸作用有多大！局部小件相差1个毫米都

8、会影响整体安装，所以在组对塔器内件支撑圈时一定要严格按照图纸尺寸划线组对。在41447内件塔盘支撑圈及零部件的安装上我下了不少功夫，首先要把图纸必须研究透彻，看清每一个所标尺寸的用途及范围，然后必须把筒体的四个心吊准备一个不差，划线的时候必须要将工具校准，必要时要就地放样做好工装设备，为了精准我把平时钓鱼用的鱼线拿来吊线特别准，划完线后我把每一个零件的尺寸都量好，不合适的进行修改打磨光滑！然后按照顺序井井有条的进行组对点焊，特别提醒筒体内壁有些地方凹凸不平整必须要修改