材料成型基本原理期末考试总结.doc

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1、名词解释1溶质平衡分配系数;特定温度T*下固相合金成分浓度C*S与液相合金成分C*L达到平衡时的比值。2缩孔：纯金属火共晶合金铸件中最后凝固部位形成的大而集中的孔洞；缩松:具有宽结晶温度温度范围的合金铸件凝固中形成的细小而分散的缩孔；3沉淀脱氧：将脱氧元素（脱氧剂）溶解到金属液中以FeO直接进行反应而脱氧，把铁还原的方法。4均质形核:形核前液相金属或合金中无外来固相质点而从液相自身发生形核的过程，所以也成“自发形核”（实际生产中均质形核是不太可能的）非均质形核:依靠外来质点或型壁界面而提供的衬底进行生核过程，亦称“异质形核”或“非自发形核”。5.简单加载:是指在加载过程中各应力分量按同一比例增

2、加，应力主轴方向固定不变。6.冷热裂纹:冷裂纹是指金属经焊接或铸造成形后冷却到较低温度时产生的裂纹，热裂纹是金属冷却到固相线附近的高温区时所产生的开裂现象7.最小阻力定律:当变形体质点有可能沿不同方向移动时，则物体各质点将沿着阻力最小的方向移动.填空1.动力学细化四个内容:铸型振动、超声波振动、液相搅拌、流变铸造2.铸件宏观凝固组织一般包括表层细晶粒区、中间柱状晶区和内部等轴晶区三个不同的形态的晶区3.细化铸件宏观凝固组织的措施有合理地控制浇注工艺和冷却条件、孕育处理、动力学细化等三个方面4.微观偏析的两种主要类型为晶内偏析与晶界偏析，宏观偏析按由凝固断面表面到内部的成分分布，有正常偏析与逆偏

3、析两类5.铸造过程中的气体主要来源是熔炼过程和浇注过程和铸型6.我们所学的特殊条件下的凝固包括快速凝固和失重条件下凝固和定向凝固7.液态金属（合金）凝固的驱动力由过冷度提供，而凝固时的形核方式有：均质形核和非均质形核两种8.晶体的生长方式有连续生长和台阶方式生长两种9.凝固过程的偏析可分为：微观偏析和宏观偏析两种10.液体原子的分布特征为:长程无序，短程有序，即液态金属原子团的结构更类似于固态金属11.Jakson因子α可以作为固液界面微观结构的判据，凡α<=2的晶体，其生长界面为粗糙，凡α>5的晶体，其生长界面为光滑12.液态金属需要净化的有害元素包括碳氧硫磷13.塑形成形中的三种摩擦状态分

4、别是干摩擦、流体摩擦、边界摩擦14.对数应变的特点是具有真实性、可靠性、和可加性15.就大多数金属而言，其总的趋势是随着温度的升高，塑形增加16.钢冷挤压时，需要对胚料表面进行磷化、皂化润滑处理选择题1.塑形变形时，工具表面粗糙度对摩擦系数的影响（A）工件表面的粗糙度对摩擦系数的影响A大于B等于C小于2.塑形变形时，不产生硬化的材料叫做（A）A理想塑形材料B理想弹性材料C硬化材料3.用近似平衡微分方程和近似塑形条件求解塑形成形问题的方法称为（B）A解析法B主应力法C滑移线法4.韧性金属材料屈服时（A）准则较符合实际的A密席斯B屈雷斯加C密席斯与屈雷斯加5.塑形变形之前不产生弹性变形（或者忽略弹

5、性变形）的材料叫做（B）A理想弹性材料B理性刚塑形材料C塑形材料6.硫元素的存在使碳钢易产生（A）A热脆性B冷脆性C兰脆性7.应力状态中的（B）应力，能充分发挥材料的塑形A拉应力B压应力C拉应力与压应力8.平面应变时，其平均正应力σs（B）中间主应力σz.A大于B等于C小于9.钢材中磷使钢的强度、硬度提高，塑形、韧性（B）.A提高B降低C没有变化简答题1.简述顺序凝固原则和同时凝固原则的优缺点和适用范围答：（1）铸件的顺序凝固原则是采取各种措施保证铸件各部分按照距离冒口的远近，由远及近朝着冒口方向凝固，冒口本身最后凝固，铸件按照这一原则凝固时，可使缩孔集中在冒口中，获得致密的铸件。顺序凝固原则

6、的优点：可以充分发挥冒口的补缩作用，防止缩孔与缩松的形成，获得致密铸件，其缺点为：顺序凝固时，铸件各部分存在温差，在凝固过程中易产生热裂，凝固后容易使铸件产生变形。此外，由于需要使用冒口和补贴，工艺出品率较低。其适用范围为：凝固收缩大、结晶温度范围小的合金。（2）同时凝固原则是采取工艺措施保证铸件各部分之间没有温差，或温差尽量小，使各部分同时凝固。同时凝固原则的优点：同时凝固时铸件温差小，不易产生热裂，凝固后不易引起应力和变形。其缺点为：同时凝固条件下，扩张角φ=0，没有补缩通道，无法实现补缩。其适用范围为：1）碳硅含量高的灰铸铁，其体收缩较小甚至不收缩，合金本身不易产生缩孔和缩松。2）结晶温

7、度范围大，容易产生缩松的合金（如锡青铜），对气密性要求不高时，可采用这一原则，以简化工艺。3）壁厚均匀的铸件，尤其是均匀薄壁铸件，倾向于同时凝固，消除缩松困难，应采用同时凝固原则。4）球墨铸铁件利用石墨化膨胀进行自补缩时，必须采用同时凝固原则。5）某些适合采用顺序凝固原则的铸件，当热裂、变形成为主要矛盾时，可采用同时凝固原则。2.简述影响变形抗力的因素（1）材料：化学成分、组织结构（2）变形程度（