材料成型基本原理

《材料成型基本原理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、试题一一、填空题1、液体原子的分布特征为长程无序、短程有序。实际液态金属存在着能量、结构和成分三种起伏。2、物质表面张力的大小与其内部质点间结合力大小成正比，界面张力的大小与界面两侧质点间结合力大小成反比。衡量界面张力大小的标志是润湿角θ的大小，润湿角θ越小，说明界面能越小。非均质形核过程，晶体与杂质基底的润湿角越小，非均质形核率越大；硫等杂质元素降低Fe液表面张力，所以增大凝固热裂纹倾向。3、合金的液相线温度TL及固相线温度TS之差越大，其浇注过程的充型能力越差，凝固过程越倾向于体积凝固方式，缩松形成倾向越大，热裂倾

2、向越大。4、晶体连续生长速度与动力学过冷度ΔTk成正比关系。过冷度较小时，晶体台阶方式生长速度比连续生长的小，过冷度很大时，两者速度相等．．。5、根据“成分过冷”的判据，固液界面处的温度梯度GL越小，合金原始成分C0越大，平衡分配系数K0（K0<1情况下）越小，则成分过冷倾向越大。6、对于气体在金属中溶解为吸热反应的情况，气体的溶解度随温度降低而降低。氢在Fe液中溶解度随熔滴过渡频率的增大而降低，随焊接气氛氧化性的增强而降低。7、根据熔渣粘度随温度变化速率，可将焊接熔渣分为“长渣”与“短渣”。“长渣”是指随温度升高而粘

3、度下降速度缓慢的熔渣。碱性渣为“短渣”，含SiO2多的酸性渣为“长渣”。8、熔炼钢时，根据脱磷反应原理，提高脱磷效率的原则是希望低温、高碱度、强氧化性（FeO）熔渣、熔渣的粘度低及足够的渣量。9、影响钢焊缝冷裂纹的三大主要因素是拘束应力状态、氢的含量及分布以及钢的淬硬倾向。10、铸件产生集中性缩孔及分散性缩松的根本原因是金属的液态收缩和凝固收缩之和大于固态收缩，对产生集中性缩孔倾向大的合金，通常采用“顺序凝固”的工艺原则。1．界面张力的大小可以用润湿角来衡量，两种物质原子间的结合力大，就润湿，润湿角为锐角；而两种物质原

4、子间的结合力小，就不润湿，润湿角为钝角。2．铸件的凝固方式可以分为逐层凝固、中间凝固和体积凝固三种不同形式，影响合金凝固方式的两个主要因素是：凝固温度区间和界面前沿的温度梯度。3．Jakson因子a可以作为固-液界面微观结构的判据，凡a≤2的晶体，其生长界面为粗糙，凡a＞5的晶体，其生长界面为光滑。4．在固相无扩散，液相无对流只有有限扩散的条件下，晶体生长速度越快、平衡分配系数越小、液相中溶质扩散系数越慢，越容易形成成分过冷。5．在一个由金属、金属氧化物、和氧化性气体组成的体系中，若金属氧化物的分解压为Po2，氧的实际

5、分压为{PO2}。则，当{PO2}>Po2时，金属被氧化，当{PO2}

6、度等温线椭圆的长、短轴相差越大，焊缝凝固时晶体以对向生长的倾向越大，焊缝中心低熔点物质偏析程度越严重，焊缝的凝固裂纹形成倾向越大。5、非均质形核过程，晶体与杂质基底的润湿角越小，非均质形核功ΔG越小，形核率越大；非均质形核临界半径与均质形核的关系为相等。6、细化铸件宏观凝固组织的措施有合理地控制浇注工艺和冷却条件、孕育处理、动力学细化等三个方面。7、共晶组织生长中，共晶两相通过原子的横向扩散不断排走界面前沿积累的溶质，且又互相提供生长所需的组元，彼此合作，并排地快速向前生长，这种共晶生长方式称为共生生长。8、对于气体在

7、金属中溶解为吸热反应的，气体的溶解度随该气体分压的增高而增大，随温度下降而降低。氢在合金液中溶解度随焊接气氛氧化性的增强而降低。9、在熔渣中含FeO相同的情况下，碱性渣比酸性渣对钢液的氧化性更强。实际焊接钢时，碱性焊条的焊缝含氧量比酸性焊条的低。10、微观偏析的两种主要类型为晶内偏析与晶界偏析，宏观偏析按由凝固断面表面到内部的成分分布，有正常偏析与逆偏析两类。11、影响钢材产生焊接冷裂纹的三大主要因素是氢的含量与分布、钢材的淬硬倾向以及拘束应力状态。12、熔炼钢时，根据脱磷反应原理，提高脱磷效率的原则是希望较低的温度、

8、高碱度、强氧化性（FeO）熔渣、熔渣的粘度低及足够的渣量。一、名词解释1表面张力—表面上平行于表面切线方向且各方向大小相等的张力。表面张力是由于物体在表面上的质点受力不均匀所致。2粘度－表面上平行于表面切线方向且各方向大小相等的张力。或作用于液体表面的应力τ大小与垂直于该平面方向上的速度梯度dvx/dvy的比例系数。5液态金属的流