面层施工方案(试验段).doc

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1、面层施工方案(试验段)路面底面层试验段施工技术方案一、试验段施工目的：试验段施工冃的主耍是检验沥青配合比设计结果，提出施工用的标准配合比；检验所采用的施工设备是否满足施工要求；确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度等；确定透层沥青的洒布方式、洒布温度；确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等;确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等；确定松铺系数、接缝方法等。二、试验段桩号：K1496+160〜K1497+500右幅。三、试验段施工时间：2004年9月25日

2、。四、试验段施工投入的人员：表11五、试验段施工投入的机械设备：表2六、路面底面层施工工艺：本标段路面面层总厚度为15cm,分为三层，其屮表面层为4cm厚屮粒式沥青磴AC-16(I),中面层为5cm中粒式沥青栓AC-20(I),底面层为6cm粗粒式沥青磴AC・25(I)o底面层拟采用以下施工工艺施工：1、施工准备：（1）、选定符合规范耍求的碎石、砂、石屑、矿粉、沥青、抗剥离剂等原材料，要求：%1、粗集料（碎石）：应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨性，质量耍求如下表：2碎石粒径规格要

3、符合《公路沥青路面施工技术规范》附表C.6的要求。碎石选用陡城一场生产的碎石，经试验符合上述要求。%1、细集料（砂、石屑）：应洁净、干燥、无风化、无杂质，并冇适当的颗粒组成，质量耍求如下表：细集料规格耍符合《公路沥青路面施工技术规范》附表C.9、C.20的要求。石屑选用陡城一场生产的石屑，砂选用武家沙河砂厂生产的水洗砂，经试验符合上述要求。%1、填料（矿粉）：要求干燥、洁净，质量要求如下表：矿粉选用选用白银市石灰石矿粉厂生产的矿粉，经试验质量符合上述耍求。由于拌和站冇除尘设备，根据规范规定可以利用

4、除尘回收的粉尘作为矿粉3的一部分使用，但粉尘的用量不得超过填料总量的50%,掺有粉尘的填料的犁性指数不得大于4%o%1、抗剥离剂：选用重庆乐德新材料冇限责任公司生产的AR-68沥青抗剥离剂，经试验掺加抗剥离剂后碎石对沥青的粘附性达到4级或5级,符合设计和规范要求。%1、沥青：质量耍求如下表：选用中国石油克拉玛依石化公司生产的AH-90重交通道路石油沥青,经试验，符合上述要求。(2)、按规范耍求进行沥青混合料配合比试验，试验配比设计应按冃标配和比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段进行，具体

5、步骤如下：①、目标配合比设计阶段。用实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合规范要求的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。%1、生产配合比设计阶段。从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比4例以达到供料均衡，并取冃标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量

6、。上述两阶段配合比完成后，写出报告，得到监理工程师批准后才能进行试验施工。%1、生产配合比验证阶段。拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段,并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。(2)、洒布透层油：施工工艺见七。(3)、测量放样:用坐标法放出路基中心线，10m-桩，根据中桩放出基层边桩，边桩位置在面层边线外30cm,用水准测量测出桩位处面层顶面高程，并标于中桩及边桩上，在木桩边钉钢钎，在钢钎桩上架设直径为2mm的钢丝并将木桩上高程精确地传递到钢丝绳上

7、作为摊铺机的高程控制线。2、混合料的拌和：⑴、沥青拌和站设在K1496+000路基右侧，釆用一套日1-3000型自动控制的间歇式沥青混凝土拌和站拌和，拌和生产能力为240t/ho(2)、拌和站热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用,其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。(3)、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，每盘混合料拌和时间控制在30s~50s(其中干拌时间不得小于5s)。沥青加热温度控制在150~170°C,矿料加热温度比

8、沥青加热温度高10〜20°C,沥青混合料出厂正常温度控制在140~165°Co⑷、在拌和站搅拌器处根据每盘料的重量及沥青用量的4%。填加抗剥禺剂。(2)、、拌和的沥青混合料应均匀一致，无结团或严重的粗粒料分离现象，凡加热过度的混合料或已炭化，起泡和含水的混合料予以废弃。(3)、配合比在施工过程中不得随意变更。施工生产过程屮，凡遇进场材料规格或配合比发生变化，并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标5不符合耍求时，及时调整配合比，进行试拌，并做相应的沥青含量、级配组成和冇关指标试