中面层试验段施工方案

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1、施工方案为了加快施工进度、确保工程质量，我部拟于2006年8月3日先在路线终点右幅选K638+130-K638+330的200m做为中面层铺筑试验段落。通过试验段的施工确定并依次检验投入本工程的机械性能、施工工艺，验证试验室的配合比及施工组织能否满足施工要求，并为大面积施工取得合理的技术参数，以指导全线中面层的正式开工。现将试验段施工方案阐述如下：一、试验段选择：试验段里程：K638+130-K638+330右幅，长度200米。二、现场人员配备：现场工长2人测量员5人拌场场长1人质检员1人拌和站机长1人试验员3人机械操作

2、手40人技术员1人材料员1人民工40人三、机械设备：LB3250型沥青拌和设备1座ABG423摊铺机2台胶轮压路机2台双钢轮压路机CC5221台双钢轮压路机YZ12C2台自卸汽车20台装载机6台洒水车1台四、混合料组成设计的确定：沥青混合料的矿料用图解法确定符合级配曲线要求的矿料配合比例。并用马歇尔试验方法确定出满足稳定度及流值等技术指标要求的最佳沥青用量。五、施工工艺：1、检查下面层，使其质量满足要求，对不符合要求之处，应在摊铺前处理。2、测量放样纵向每12.5m设计一个测量断面，按设计厚度，由无接触式平衡梁控制。3、

3、粘层施工下面层清扫后浇洒粘层油。用量为0.3~0.6L/m2，以不产生流淌为准。①、粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷油量保持稳定。当采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷油时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布。气温低于10℃时不得喷洒粘层油，寒冷季节施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。②、喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量的应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外

4、的其他车辆和行人通过。③、粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。我标段采用热拌热铺法进行施工，通过混合料的热拌试铺，确认混合料的矿料级配和油石比，通过试验段的铺筑，了解路面的表面构造深度及整个施工工艺的全过程，确定所有的施工参数。2、施工温度控制热拌沥青混合料的拌制和施工过程中自始至终掌握好“沥青加热温度”、“矿料温度”、“沥青混合料出厂温度”、“运输到达现场温度”、“摊铺温度”以及沥青混合料碾压和成型的“碾压温度”、“碾压终了温度”和“

5、开放交通温度”等。有关上述规定见规范。按沥青的标号、气候条件及铺筑层的厚度选择。沥青粘度大、气温低、铺筑层厚度薄的取高限。一般情况下，可在普通沥青混合料施工温度的基础上提高10~20℃。热拌沥青混合料的施工温度(℃)施工工序石油沥青的标号110号沥青加热温度145-155矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高10-30连续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高5-10沥青混合料出料温度135-155混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于185运输到现场温度，不低于135混合料摊铺温度，不

6、低于正常施工125低温施工135开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工120低温施工130施工工序石油沥青的标号110号碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机60轮胎压路机70振动压路机55开放交通的路表温度，不高于453、拌和沥青混合料的拌制（1）、拌和设备。我标拟投入的设备为间歇式拌和机，型号为LB-3250，带有自动记录设备，在拌和过程中能逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度。（2）、混合料出厂温度。沥青材料应采用导热油管加热，沥青与矿料的加热调节到能使沥青混合料的加热出厂温度达到规范要求的温度。如混合料出厂温度

7、过高，影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑沥青路面应予铲除。沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时，混合料应予废除。（3）、拌和时间。沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有的矿料颗粒全部被沥青覆盖为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间不宜少于45s(其中干拌时间不少于5~10s)。（4）、间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。（5）、间隙式拌和机宜备有保温性

8、能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10℃，且不能有沥青滴漏。普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h；改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h。（6）、沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。（7）、外观质量要求。拌和厂拌和的混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗