生产过程中的七大浪费.ppt

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1、生产过程中的七大浪费提纲1、浪费的定义2、工厂中的七大浪费3、发现浪费的方法4、课堂练习何为浪费一、什么是浪费？◆不增加附加价值的活动，是浪费。如：点数、库存、品质检验、搬运等。◆尽管是增加附加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。如：AFA焊接工位所用锡线何为浪费二、什么是附加价值？附加价值就是在生产过程中，通过物理的或化学的变化使物品发生了实体上的变化,从而获得提升的那部分价值，如：加工零件、组装产品、油漆、包装等都能产生附加价值。工厂中的七大浪费7种浪费不良改正的浪费（处置不良品）制造过多的浪费加工过剩的浪费搬运的

2、浪费库存过多的浪费等待的浪费动作的浪费精益生产强调“适时生产”：必要的东西在必要的时候做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时间，就是指顾客（或下道工序）已决定要的数量与时间。一、制造过多（早）的浪费工厂中的七大浪费企业的利润从何而来？一、制造过多（早）的浪费工厂中的七大浪费决不是生产的越多利润就越大，真正的利润是来自于卖出去的产品。生产是不能直接带来效益的，仅是增加了库存量，而库存量越大浪费就越大。制造过多（早）的浪费带来以下现象：工厂中的七大浪费1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到多少实在的好处。2、把“等待的浪

3、费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。失去了不断改善，进而增强企业体制的机会。3、使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需的空间变大，产生大量工时浪费。制造过多（早）的浪费带来以下现象：工厂中的七大浪费4、产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出的物流作业变得困难。5、增加中转车、中转货架的需要6、库存量变大，管理工时增加7、利率负担增加库存包括：*零部件、材料的库存*半成品的库存*成品的库存*生产线在制*已向供应商定购的在途零件*已发货的在途成品二、库存的浪费工厂中的七大浪费库存的浪费主要表现在：*零部件、产品陈

4、旧导致削价与报废损失*流动资金占用损失*人工场地损失*隐藏不良品损失*隐藏产能不平衡与过剩损失*隐藏机械故障损失二、库存的浪费工厂中的七大浪费库存就象水面高度，在库量越多隐藏的问题就越多。二、库存的浪费工厂中的七大浪费不良品故障偶发停产能力不平衡调整时间长缺勤计划有误品质不稳定在制高度当库存逐渐被减少时，隐藏的问题就会一个一个暴露出来。二、库存的浪费工厂中的七大浪费不良品故障偶发停产能力不平衡调整时间长缺勤计划有误品质不稳定在制高度*制造费用的25%~40%用于搬运*工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间*安全事故的80%是在搬运过程中发生的

5、*搬运使不良品增加了20%三、搬运的浪费工厂中的七大浪费搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。*物品移动所要的空间的浪费*时间的耗费*人力、工具的占用浪费三、搬运的浪费工厂中的七大浪费因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。有的叫它“工时利用率”。四、等待的浪费工厂中的七大浪费等待的浪费主要有：1、生产线的机种、产品的切换2、每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事3、时常因缺料而使机器闲置我等、我等、我等等等待的浪费主要有：4、因过程上游发生延误、导致下游

6、无事可做5、因早会、开会而占用太多的时间6、机器设备时常发生故障7、生产线未能取得平衡，以致经常发生等待8、在共同作业上，有劳逸不均衡的现象9、材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待工厂中的七大浪费四、等待的浪费我等、我等、我等等五、不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。会造成如下的后果：——产品报废——降价处理——材料损失——人工设备资源损失——出货延误取消定单——信誉下降——市场份额萎缩工厂中的七大浪费是指加工过程中存在的一些多余的加工，如精度过高、检查标准不明确或

7、过高等，会导致如下结果：*需要多余的作业时间和辅助设备*生产用电、气压、油等能源浪费*管理工时的增加*不能促进改善六、加工过剩的浪费工厂中的七大浪费1、两手空闲的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费2、单手空闲的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费3、作业动作停滞的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费4、作业动作太大的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费5、拿的动作交替的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费6、步行的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费7、转身角度太大的浪费七、十二种

8、动作的浪费工厂中的七大浪费8、动作之间没有配合好的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费9、不了解作业技巧的浪费10、伸臂动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七