设备管理基础知识课件.ppt

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1、从我做起从现在做起！1设备管理基础知识齐都药业生产部主要内容第一章设备管理概述第二章设备运行管理第三章设备的使用与维护第四章设备的磨损与润滑管理第五章设备维修与更新改造第六章备件管理第七章工具管理第八章设备管理岗位责任制3设备：是组织生产的基本物质基础，设备：是完成各项生产作业的基本工具，设备：是完成各项工艺技术指标的载体。——生产正常运行——提高生产效率——降低生产成本——……基本工具第一章设备管理概述4基础管理设计确认安装确认正常运行正确使用预防维修维护保养运行确认科学系统管理是确保设备正常运行的基础性能确认51.现代设备的

2、特征外形大型化或超小型化——传统工业部门：容量功率大型化——新材料：微型化、轻型化——生物工程：DNA超微计算机运行高速化：——超高速功能高级化：——智能化、机器人控制自动化：——PLC控制62.设备管理过程发展阶段事后维修→预防维修→系统管理→综合管理7设备事后维修阶段时期：工业化初期(设备简单、修理方便）特点：设备出现故障时才修理人员：从操作人员中分离出来的（专业性不强）组织：机构简单、具备基本管理制度8设备预防维修管理阶段历史沿革：1925年美国首先提出了预防维修的概念，我国20世纪50年初期代引进计划预修制度。方针：预防

3、为主，防患于未然措施：定期检查设备，对设备进行预防性维修。优越性：避免突发事故，减少停工损失，延长使用寿命确保产量和质量。9设备预防维修管理阶段---中国特色1计划与事后修理相结合(对生产中所处地位比较重要的设备实行计划预修、对一般设备事后修理。）2合理确定修理周期（根据设备设计水平、制造和安装质量、使用条件、使用强度和年限情况确定修理周期）3正确采用项目修理（按保养、小修、中修和大修项目管理，采用项目组和代替中修或几次项目修理代替大修）4修理与改造相结合（结合设备修理，对原设备进行改进或改装，延长设备使用寿命）5强调设备保养维

4、护与检修结合（根据设备结构特点和使用情况，定期或定运行历程实施规格不同的保养、并以此为基础制定设备维修周期）10设备系统管理阶段1定期更换(对维修费用低的寿命型故障，且零部件易于更换）2随时维修（对维修费用高的偶发性故障，且零部件更换困难者运用状态检测方法，根据实际需要，随时维修）3无维修设计（对维修费用十分昂贵的零部件，应考虑无维修设计，消除故障根源）1954年，美国通用电气公司提出了“生产维修”的概念，强调设备系统管理，对关键设备重点维护，提高企业综合效益。11设备综合管理阶段1建立健全合理的管理体制：以工业管理工程、运筹学

5、、质量管理、价值工程等一系列工程技术方法，管好、用好、修好、经营好机器设备。对同等技术的设备，认真进行价格、运转、维修费用、折旧、经济寿命等方面的计算和比较，把好经济效益关。建立和健全合理的管理体制，充分发挥人员、机器和备件的效益。2研究设备的可靠性与维修顶（提高可靠性和维修性，减少故障和维修作业时间，提高设备有效利用率）3运用系统工程学观点综合管理设备一生（以设备的一生为研究和管理对象，把设备规划、设计、制造、安装、调试、维修、改造、折旧和报废的全过程作为研究和管理对象）对设备进行综合管理，围绕以下四个方面开展工作：12设备综

6、合管理阶段---41计划与事后修理相结合(对生产中所处地位比较重要的设备实行计划预修、对一般设备事后修理。）2合理确定修理周期（根据设备设计水平、制造和安装质量、使用条件、使用强度和年限情况确定修理周期）3正确采用项目修理（按保养、小修、中修和大修项目管理，采用项目组和代替中修或几次项目修理代替大修）4修理与改造相结合（结合设备修理，对原设备进行改进或改装，延长设备使用寿命）5强调设备保养维护与检修结合（根据设备结构特点和使用情况，定期或定运行历程实施规格不同的保养、并以此为基础制定设备维修周期）13促进设备工作循环过程的信息反

7、馈：---设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期经验积累所发现的缺陷，提供给维修部门和设备制造厂家，以便他们综合掌握设备的技术状况，进行必要的改造或在新设备设计时进行改进。“全系统”---对设备寿命周期实行全过程管理，从设计阶段起就要对设备的维修方法和手段予以认真考虑，既抓设备前期阶段的先天不足，又抓使用维修和改造阶段的故障分析，达到排除故障的目的。设备综合管理阶段---414“全员参加”---上至企业最高领导，下到每位操作人员都参加生产维修活动。在设备综合管理阶段，设备维修的方针是：建立以操作工点检为基础的设备维修制；实行重

8、点设备专门管理，避免过剩维修；定期检测设备的精度指标；注意维修记录和资料的统计及分析。设备综合管理阶段---4151）设备管理由低水平向制度化、标准化、系列化和程序化发展；2）由设备定期大小修、按期按时检修，向预知检修、按需检修发展。状态监测技术、网络技术、计算