编设备管理的基础知识.ppt

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1、第一编设备管理的基础知识1第一节基础管理知识一、设备管理的目的减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。2第一节基础管理知识二、维修的发展1、事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。2、预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。3、改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备

2、进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。3第一节基础管理知识4、维修预防(MPr)：系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。5、生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投

3、入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。4第一节基础管理知识6、全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。5第一节基础管理知识（2）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；（3）设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。2、设备进行预防性管理：通过点检

4、人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。3、以提高生产效益为目标，提高检修计划性。（1）合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；（2）提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。8第一节基础管理知识五、设备劣化的主要表现形式1、机械磨损；2、裂纹；3、塑性断裂和脆性断裂；4、腐蚀；5、劣变；6、元器件老化等。9第一节基础管理知识六、设备劣化的主要原因1、润滑不良；2、灰尘沾污；3、螺栓松弛；4、受热；5、潮

5、湿；6、保温不良等。10第一节基础管理知识七、设备润滑的三个要点1、油种；2、给油量；3、给油周期。11第一节基础管理知识八、设备劣化的二种型式1、功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。2、突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。12第一节基础管理知识九、预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化1、日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；2、改善维修：维持性能。3、点检检查：良否点检、倾向检查。4、预防事后维修。5、更新、改造。13第一节基础管理知识十、机械设备的劣化部位1、机件滑动工作部位；

6、2、机械传动工作部位；3、机件旋转工作部位；4、受力支撑及连接部位；5、与原料、灰尘接触、粒附部位；6、受介质腐蚀、沾附部位。14第一节基础管理知识十一、电气设备劣化的主要原因1、电的作用；2、高温及温度变化的作用；3、机械力的作用；4、潮湿的作用；5、化学的作用；6、宇宙放射线作用。15第一节基础管理知识十二、电气（仪表、计算机）设备的劣化部位1、绝缘部位；2、与介质接触、腐蚀部位；3、受灰尘污染部位；4、受温度影响部位；5、受潮气侵入部位。16第二节设备点检一、设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪

7、器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。17第二节设备点检二、设备点检工作的“五定”内容定点——设定检查的部位、项目和内容；定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；定标——制订维修标准；定期——设定检查的周期；定人——确定点检项目由谁实施。18第二节设备点检三、点检的分类及分工1、按点检的周期分：（1）日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。（2）短周期点检——由专职点检员承担。（3）长周期点检——由专职点检员

8、提出，委托检修部门实施。（4）精密点检——由专职点检员提出，委托技