配合饲料制造设备课件.ppt

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时间:2020-03-14

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1、第4章配合饲料制造设备第一节计量装置一、技术要求和类型对计量装置的要求:计量准确,调节方便,灵敏度高,稳定性好,没有残留,且能适应不同的饲料品种。计量装置分类:按其工作过程可分为连续式和分批式按操作方式可分人工操作、半自动化和自动化按其工作原理,可分成容积式和重量式二、容积式计量装置容积式计量装置按物料的容积进行分批或连续配料计量,它的结构简单,造价低,容易实现连续生产。但它的计量误差较大,达到1~3%,因此在现代化饲料厂中很少采用,只用在个别的饲料加工机组上。类型:螺旋式、拨轮式、输送带式和转

2、盘式四种(一)螺旋式计量装置其主要的工作部件为排料螺旋,螺旋在槽内旋转,槽的一端为饲料进口,另一端为饲料出口,饲料由螺旋沿槽推进而排出。为了进行计量,必须调节螺旋单位时间排出饲料的数量。有两种调节方法:①调节单位时间螺旋的回转角度,来改变单位时间的饲料排出量②采用一变直径螺旋第一种螺旋式计量装置的结构主要工作部件是:排料搅龙,它是利用改变搅龙转角来获得不同的排量,搅龙转角可通过一套棘轮调节机构来改变。螺旋搅龙式计量器的生产率Q的计算式中:d—搅龙直径(m)s—搅龙螺距(m),一般s=0.8dn—

3、搅龙转速(r/min),一般n=20~30r/minZs—调节后露出的棘齿数Z—棘轮的最大调节齿数γ—物料的容重(kg/m3)φ—充满系数,一般取0.95~1如已知设计参数,可根据上述生产率公式计算出需调节的棘齿数,一般以刻度显示,如不知设计参数,则对每种料需要进行调量试验,调量试验的步骤如下:1测定出在同一刻度相同时间内各种饲料的排料重量,2计算出每调整一个刻度各种饲料的排料重量,即将各种饲料的排料量除以刻度数3按所需的配方为占最大比例的饲料确定刻度数4计算出在试验时间内的总排量Q总:式中:q

4、max—最大比例饲料在试验时间内每一刻度的排料量cmax—为最大比例饲料所选用的刻度数nmax——最大比例饲料在配合饲料中所占的百分比,以小数表示5.相继求出其它各种饲料在配料机构中所需放置的刻度数c式中:n—某种饲料在配合饲料中所占的百分比,以小数表示q—某种饲料在试验时间内每一刻度的排料量6.校正试验实测各种饲料重量是否符合所需的比例,不符时要调整刻度再作试验,直至符合要求为止,但需注意搅龙内的充满情况应一致。(二)拨轮式计量装置由方形料斗和装在斗内的带槽拨轮构成,拨轮轴的驱动器以及拨轮转角

5、的调节机构,与上述第一种螺旋式计量装置的相类似,可用来调节拨轮单位时间的回转角度,从而调节单位时间的饲料排出量。(三)输送带式计量装置由方形料斗和装在料斗底部的一根输送带构成,计量时,输送带将料斗中的饲料带出,控制料斗侧壁上插门的开度,就可得到不同的单位时间饲料排量。(四)转盘式计量装置在料斗出料口上有一高度可调节的套管,套管下方有一个旋转圆盘,圆盘上有一块固定不动的刮料板,计量时,旋转的圆盘将从料斗出料口流下的粉料带转,当盘上的粉料遇到刮料板时,即被刮下,从排料口排出,调节圆盘的转速、套管的高

6、度或刮料板的位置,就可得到不同的单位时间排料量。三、重量式计量装置重量式计量装置类型:秤车式、字盘定植式、电子式三种形式(一)秤车由磅秤改装而成类型:1、手动秤车有地面式和吊轨式两种2、自动秤车也是由磅秤改装而成(二)字盘定值配料秤是一种机电秤,可自动并连续地完成进料、称重和卸料等配料过程。国产PGZ系列自动配料秤有5种规格,其最大称量值分别为200、250、500、1000和2000kg,其最小称量值为最大称量值的1/10,预先调定后可自动连续计量4-12中配料。在最大称量时的配料精度为0.2

7、%,最小称量时的配料精度为0.5%。字盘式自动秤特点:精度较高,操作方便,并能远距离控制,但价格较高,容易出现故障。(三)电子配料秤是由一定数量的电阻式测力传感器和晶体管电位差计构成称量仪器,可自动测量显示,还可以附加给定值输出讯号,实现自动控制,电子秤可进行多种配料的自动连续计量,也可预先编好程序由微型计算机来控制。计量精度可达0.2%—1%。电子秤一般采用电阻应变片式称重传感器第二节饲料混合机混合:是生产配合饲料和混合饲料的关键工序,混合是配料后的各种饲料组分在外力作用下相互掺合,使之在任何

8、单元容积里各种组分的微粒均匀分布的过程。对饲料混合机除了要求混合均匀度符合动物饲养要求以外,其他的技术要求是:物料残留量少,混合时间短,结构简单,操作方便,便于检视、取样和清理。在配合饲料的生产过程中,有三种混合:微量成分预混合,液体添加到粉粒体中的液固混合,以及最后阶段配合饲料的混合等。饲料的混合以搅拌混合最常见混合作用包括以下五种方式:①物料彼此剪切而混合②成团物料在混合机内作相对运动的对流混合③物料颗粒单元无规则运动而发生的扩散混合④物料与机件壳壁的冲击混合⑤物料间的变形搓擦而发生的粉碎混

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