资源描述：
《低耗环保高效开口机的研制及应用.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、摘要对“低耗、环保、高效”开口机的研制及应用进行了总结分析。从控制系统上着手进行研究，将原开口机连续冲击改为遇到坚硬层后£1动冲击(夹铁夹渣)、压缩空气吹扫改为雾化冷却水气吹扫，使开口机在钻进过程中旋转吹扫所产生的烟尘在雾化水的作用下转化成蒸发气体，从而降低了铁口粉尘烟尘污染。“低耗、环保、高效”开口机在水钢3号高炉的应用实践表明，它有效地降低了钻头、钻杆及备件的消耗，降低了铁口烟尘污染和粉尘排放量,提高了正点率、出铁均匀率和铁口完好率。关键词髙炉开口机低耗环保高效1引言高炉出铁场散发的粉尘烟尘已成为钢铁企业主要污染源2—，其中“三沟一口”是粉尘朋尘产生的起始点。“三沟一口”产
2、生的粉尘小于5pm,很容易被人体吸人体内，开铁口时间越长则污染越大。因此，从源头、从铁口开始抓起是改善炼铁企业环保状况的重要措施。为此,2006年2月三峡工业设计研究院与水钢、鄂钢就降低铁口污染，降低钻头、钻杆、油料消耗，提高正点率、开口率、出铁率、出铁均勻率，共同联合研制了“低耗、环保、高效”开口机，并于4月19日成功用于水钢3号高炉(1350m3),取得了良好效果。2水钢3号高炉开口机的改造与应用水钢3号高炉£12004年9月开始出铁，很快达到预期目标。但是，炉前使用的液压开口机屡燃发生故障，主要是主机漏油、钻具消耗太大，其水套平均7天更换1套，钻头月均消耗600个，钻杆月
3、均消耗580根。2006年1月，水钢根据文献[1],将3号高炉液压开口机进行水雾化改造，基木达到预期效果。但山于水套水风循环道密封部分不适应水介质，风压水压和水气流速流量不稳定，各连接部位漏油严重。为此，2006年2月20日，水钢炼铁厂与三峡工业设计研究院达成共同研发“低耗、环保、高效”开口机协议。经过2个月设计、研究、消化吸收国外技术，在原基础上进行技术创新，使“低耗、环保、高效”开口机更适合中国国情，并于4月19口成功应用于水钢3号高炉，各项指标均达到设计要求。水钢3号高炉使用的“低耗、环保、高效”开口机技术参数见表1。表1水钢3号高炉“低耗、环保、高效”开口机技术
4、项LI
5、数值I冲击功」250
6、冲击频率,Hz45~50I冲击压力，MPa1冲击流址.L/min801旋转扭矩,N・m320I旋转速度tr/min0~380]旋转压力，MPb8-101旋转流60-70I进水压力，MPa0.6-1]出水压力，MPa1.3-1.51出水fi,L/min0.8-1.5I风压.MPa061风■".m'/min31水钢3号高炉实践表明，与原开口机相比，“低耗、环保、高效”开口机有以下儿点优势：(1)开口机转速提窩1倍，在没冇夹铁夹渣情况下，不使用冲击可直接打开铁口，冋转扭矩提高30%,开口机综合效率明显提窩。(2)山于钻削铁口时，减少了冲击使用频率，泥包的稳定性加
7、强，泥包破损率减少，确保铁口钻开率、正点率、出铁均匀率。（3）开铁口时间缩短，山原开铁口5〜7min,减少到目前1〜2min。（4川」于开铁口时间短，避免开口机在高温下烘烤，减少主机的备件消耗。（5）111于雾化的水流经振打杆（钎尾）、钻杆、钻头，达到冷却降温作用，使1根钻杆、钻头多次使用，降低了钻具的消耗。（6）山于减少钻具更换次数，开口机空转（卸杆）次数减少，延长了开口机的使用寿命。表2为水钢3号高炉钻头钻杆周消耗对比情况。山表可见，与使用前相比，开口机备件消耗下降30%,钻杆消耗下降60%,，钻头消耗下降30%,主机备件消耗下降48%,辅料消耗下降26%。表2水钢3号高炉
8、钻头钻杆周消耗对比项目现用开口机原用开口机wssr.m2.82.8础帙次数，炉1313mi天消耗就（前端）•根918冊毎天消耗世（后端），根311朕毎夭消耗虽个920时件消耗量下降48%下降26%3环保功能的实现随着高炉大型化，炉顶压力增大，必须采用高强度的无水炮泥堵铁口，而开铁口冲击、旋转、进给、吹扫是打开铁口的四大功能，缺一不可。冲击,是破碎铁口深处的夹铁夹渣；吹扫，是清除切削过程中所产生粉末。而这两项功能都是造成炉前粉尘烟尘污染的主要原Wo1998年9月，中国金属学会炼铁访欧团介绍了国外开铁口使川环保型开口机,当年三峡丁•业设计研究院与武钢炼铁厂共同开发生产出我国第一台环
9、保型开口机，后续在宝钢、济钢、武钢完善使用。山于当时时间紧，只注重元件改造,未对系统进行研究,虽然取得了较好的效果，但气压水压和流速流量缺乏稳定性、连续性。这次低耗环保高效开口机在水钢成功应用是在保持原成熟技术基础上，借鉴和改进了国外现有技术，从控制系统上着手进行研究,使原开口机连续冲击,改为遇到坚硬层后自动冲击（夹铁夹渣）,山原压缩空气吹扫，改为雾化冷却水气吹扫。使开口机在钻进过程中旋转吹扫所产生的烟尘在雾化水的作用下转化成蒸发气体，使冲击振打过程中所产生的粉尘污染在水的作用下结成0・5〜
