欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:50817368
大小:4.88 MB
页数:30页
时间:2020-03-14
《某集团精益生产简介.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在PPT专区-天天文库。
1、精益简介目录精益生产的起源精益生产的成功范例精益企业与传统企业的区别什么是精益生产?制造业何要推广精益生产?实施精益生产的好处精益生产的重要性为什么龙蟒需要推广精益生产?精益生产系统介绍(两大系统,精益HOUSE)精益生产的实施策略(几个阶段,每个阶段的主要活动,每个阶段打要求标准)精益生产成功的必备条件丰田佐吉发明木制自动织机亨利福特建立流动生产线成立丰田汽车公司大野耐一加入丰田汽车公司大野开始着手实施丰田喜一郎提出的准时制原则丰田和通用在美国设立合资公司引入丰田生产系统大野耐一的弟子在欧美教授改善1890193719431908198019901995沃麦克和琼斯发表《精益思想》1
2、950戴明质量运动精益生产和丰田的历史1950年,丰田生产系统被称为丰田生产方式方式(TPS)1990年,精益生产方式从美国制造业流传。《改变世界的机器》精益生产方式=丰田生产方式精益生产起源丰田汽车1937年成立以来累计生产2686辆汽车福特鲁奇工厂一天要生产7000辆汽车日本市场占有率从60年代的4%提高到21.3%美国三大汽车公司陷入空前的经营危机纯利润达到1万亿日元,超过美国三大汽车公司的总合美国政府出手拯救三大汽车公司其股票市值超过三大汽车公司的总合。成为世界第一大汽车公司1950’1980’2000’现在丰田奇迹企业生存的意义赚钱收益从哪里来?传统企业与精益企业的区别创造利
3、润的途径靠提高销售价格获取利润鼓励降低成本获取利润售价cost利润利润售价cost传统方法精益方法取悦客户传统企业与精益企业的区别我们挑战效率:利用率1)机器不停止生产2)员工忙于让机器工作3)物料在等待有效:流动1)物料流动不止2)员工忙于让物料保持流动3)机器在等待效率指标小时产出机器利用率多种人员配置批量流动高投资,自动化(高精尖)增加有价值活动推动生产,预测生产高库存,无法预测准确的交货时间有效周期交货时间全程生产效率,etc……多技能人员配置单件流动简单设备制作(适合自己的需要的)减少浪费拉动生产,客户需要才开始低库存,可以预见的交货时间运作表现运作表现传统制造精益制造传统企
4、业与精益企业的区别精益思想并不仅仅针对生产领域精益制造精益政府精益思想精益医疗精益服务精益物流精益供应链精益办公什么是精益生产?所有我们做的,就是不断压缩从客户下单的那一刻起,直到我们收到货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费,缩短时间。大野耐一丰田生产系统奠基人精益是基于时间的竞争价值流分析直接现场观察业务流程改善业务流程改善现场改善供应商开发什么是精益生产?浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费$订单输入生产计划供应商制造配送客户财务客户不一样了快速并准时交货需求品种增加,小批量,特殊定制不断改进质量及降低销售价格产品的生命周期越来越短无国界,业务“地球村”原材料和劳动力成本不断上
5、升为什么要推广精益生产?全新的生产方式改变世界第4个精益生产对制造业的重要性龙蟒为何要推广精益生产?龙蟒集团自身加速发展的需要:集团需要加速发展的需要,经过近30年的发展,截止2012年底,总资产超过100亿元,销售收入60多亿元,在岗职工8000多人,但资产产出率只有0.6,人均产出率只有60万元。生产原料库存产品库存供应商客户生产计划浪费浪费浪费浪费浪费浪费龙蟒为何要推广精益生产?龙蟒为何要推广精益生产?龙蟒为何要推广精益生产?龙蟒为何要推广精益生产?龙蟒为何要推广精益生产?龙蟒为何要推广精益生产?行业竞争的需要:竞争对手都在加速推进矿化一体的资源配置模式,我们的资源配置方面的优势
6、正在缩小;行业内的技术水平的差异化逐渐变小,产品日趋同质化、市场竞争趋于白热化,盈利水平越来越低,我们已有的优势正在逐渐丧失;全国共计有63家钛白粉生产企业,其中19家大型钛白粉生产厂家,利润传统利润增长点被堵塞:产能过剩,价格上涨可能性不大龙蟒为何要推广精益生产?新厂的产能:目前先后共有多达10家以上的,5万吨以上的大型金红石型钛白粉厂与扩产的二期工程投产,除了云南泽昌外(5万吨),还有四川靖康(5万吨级),山东的道恩(8万吨级),江西天光的金红石一期(3万吨级)、龙蟒的二期(3万吨级)、裕兴的二期(5万吨级)、武汉方圆的金红石一期(5万吨级)、安徽马鞍山的金红石二期(3万吨级)等等
7、。2011年的扩产信息龙蟒为何要推广精益生产?国家政策的压力:相关的国家标准越来越严,导致企业在安全生产、劳动保护、职业健康、社区建设等方面的投入年高一年;社会就业观,要求工作环境不断改善、薪资收入不断增长,如此用工成本大幅增加,留人难度持续加大。这些成本不可避免这些成本客户不能接受如果我们不能消化,结果………?精益思想五大原则精益生产系统Value价值从客户角度阐述价值ValueStream价值流找出价值流并消除浪费Flow流动价值流象河水一
此文档下载收益归作者所有