精益生产(简介).ppt

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1、一、精益生产发展历程二、为什么要推行精益生产三、从那些方面推行精益生产四、推行精益生产的目标和工具五、精益生产的二大支柱内容提要一、精益生产发展历程一、精益生产发展历程完成低成本、高质量的产品快速交货一、精益生产发展历程历史背景一、精益生产发展历程历史背景一、精益生产发展历程历史背景二、为什么要推行精益生产二、为什么要推行精益生产市场需求品种多元化三、从哪些方面推行精益生产——认知浪费定义三、从哪些方面推行精益生产——认知浪费全面生产系统的浪费三、从哪些方面推行精益生产——认知浪费5MQS的浪费三、从哪些方面推行精益生产——认知浪费5MQS的浪费三、从哪些方

2、面推行精益生产——认知浪费5MQS的浪费三、从哪些方面推行精益生产——认知浪费生产现场最常见的八大浪费等待的浪费搬运的浪费不良的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费过量生产的浪费管理的浪费八大浪费三、从哪些方面推行精益生产——认知浪费管理的浪费管理的浪费如何消除管理的浪费不良的原因？预见性不强改善措施不够人力分配不当监督力度不够影响交期！管理浪费的原因？影响品质！三、从哪些方面推行精益生产——认知浪费不良的浪费不良的浪费如何消除不良的浪费不良的原因？机器故障来料异常作业手法不当标准不统一需要返工或报废！增加投入成本！三、从哪些方面推行精益生产——认知浪费加工的浪费三、

3、从哪些方面推行精益生产——认知浪费过量生产的浪费三、从哪些方面推行精益生产——认知浪费等待的浪费三、从哪些方面推行精益生产——认知浪费搬运的浪费三、从哪些方面推行精益生产——认知浪费动作的浪费三、从哪些方面推行精益生产——认知浪费库存的浪费三、从哪些方面推行精益生产——认知浪费三、从哪些方面推行精益生产——认知浪费一条生产线，10个人一天制造100个产品，通过改善提升了效率，10个人一天可以制造120个产品，效率提升了20%。假如客户需求是120个/天，改善后节省了2人；假如客户需求下降到90个/天，生产了120个产品，剩余30个产品成了库存，存在浪费了原材料，增加

4、库存成本。三、从哪些方面推行精益生产——认知浪费三、从哪些方面推行精益生产——缩短生产周期生产周期的定义是指从原材料经过生产加工到成品出货所需的时间。三、从哪些方面推行精益生产——缩短生产周期案例说明生产状况说明a.生产主要经过成型、CNC、组装3个车间。100个原材料经过成型后统一流入CNC车间，然后再经过CNC车间加工后再次以100个为一批流入组装车间加工，最后变成成品出货。b.从原材料加工生产到成品需要12天。c.客户下单一部分要求6天交货。原材料在制品在制品成型CNC组装客户成品生产周期：12天交货期：6天如何按时完成交货方案一多生产成品做库存，客户随时需求

5、，随时可以交货多生产半成品做库存，客户需求时，能够最快的加工成成品降低运输产品的批量，增加运输频率方案二方案三三、从哪些方面推行精益生产——缩短生产周期三、从哪些方面推行精益生产——缩短生产周期一分钟生产一个产品二种生产周期比较100个产品100个产品100个产品成型CNC组装客户100分钟/批100分钟/批100分钟/批等待300分钟100个产品1个产品1个产品成型CNC组装100个产品客户1分钟/批1分钟/批1分钟/批等待103分钟100个产品三、从哪些方面推行精益生产——缩短生产周期计算公式生产周期=所有存货数量*生产节拍是指生产一个产品的时间客户需求1220

6、个产品，经过A与B二个生产工艺加工，A与B的加工时间都为10秒，求生产周期为多少？三、从哪些方面推行精益生产——缩短生产周期三、从哪些方面推行精益生产——缩短生产周期客户需求1220个产品，经过A与B二个生产工艺加工，A的加工时间为10秒，B的加工时间为20秒，求生产周期为多少？瓶颈工站在制品库存越少，生产周期就越短，而生产周期越短，交货周期就越有可能缩短！！！三、从哪些方面推行精益生产——缩短生产周期结论三、从哪些方面推行精益生产——单元生产单元生产的含义三种生产线设置的特点三、从哪些方面推行精益生产——单元生产影响在制品数量的因素三、从哪些方面推行精益生产——单

7、元生产影响在制品数量的因素三、从哪些方面推行精益生产——单元生产三、从哪些方面推行精益生产——单元生产单元生产平面布局图678954321清洁注塑装配检查包装单元1单元2单元3在这里，物料的流动是单向的，没有返回，没有运输的浪费，非常简洁的行程安排。678954321清洁注塑装配检查包装678954321清洁注塑装配检查包装三、从哪些方面推行精益生产——“一个流”生产方式批量生产方式与一个流生产方式搬运三、从哪些方面推行精益生产——“一个流”生产方式“一个流”生产方式的特点三、从哪些方面推行精益生产——“一个流”生产方式“一个流”生产方式的优点三、从哪些方面推