精益生产简介(1).ppt

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1、温馨提示请各位把手机电源关闭或调之为震动！培训时如无紧急事情不得在培训室内接听电话或随意进出课室！多谢各位的支持与合作！谢谢！培训教材之精益生产培训课程安排讲课问答练习总结精益生产系统顾客是上帝销售未预计的订单变化订单下达到工厂YESNO超时加班额外费用我们每天上班的工厂？…停工待料积压库存设备故障质量问题人员调配.......快！119轰隆隆！轰隆隆！！一个“成功”的生产会议生产会议说说看！精益生产系统简介精益基础柔性生产单元看板拉动和精益供应链课程安排精益生产系统简介一制造系统的要点精益生产五项原则精益生产关键特征起源于20世纪50年代

2、丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益思维和精益生产系统凯美瑞来啦……制造系统演化史福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器。丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战。通过精益生产可以实现生产时间减少90%库存减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%着眼于速度和过程简化在生产过程中“拉动”材料根据客户的需求平衡操作除非受订单的限制，否则最小批量生产延伸至供应商精益制造-关键特性精益生产

3、的基础5S/6S/7S及可视化班组建设和员工参与对待质量问题的心态2现场组织管理5S:整理:要与不要，一留一弃；整顿:科学布局，取用快捷；清扫:清除垃圾，美化环境；清洁:洁净环境，贯彻到底；素养:多次重复，养成习惯安全:遵守规范，防患未然。现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识红蓝色白色黄色灰色一般区域团队建设/员工参与从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的所有层次上都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革WHY？？？团队建设/员工参与GOODJOB!承认和表彰有正式及非正式形式，应

4、与工厂的目标结合在一起Idea！对待质量问题的心态“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”站在客户的立场上，只有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-部分包装增值和不增值的工作物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！广州创裕车间Thereisalwaysabetterway！没有最好，只有更好！Nothingisimpossible!没有不可能的事！一切皆有可能！ThanksToEverybody!!!ThanksToEverybody！谢谢各位！！！