3、准要求，底板厚度≥8mm，转接板厚度≥6mm）。 （6）有些工程设计采用现场打结构胶，这也不符合工程技术规范要求硅酮结构胶应在工厂内打胶的规定。 （7）防雷系统要求幕墙自成防雷体系并与建筑物防雷系统接通。有的工程设计防雷系统没有自成体系。 2．材料问题 原材料的质量是影响产品质量的重要因素之一。工程质量的好坏，很大程度上取决于原材料的好坏。因此必须在主要材料选材和材料进厂检验上加以严格控制。 （1）幕墙主要材料指型材、钢材、玻璃、铝板、石材、结构胶等。 （2）控制主要材料质量的方法。 ①
4、选择好主要材料的供货商，进行供货评审。对供货商的生产能力、质量保证能力、供货能力、价格水平、售后服务等进行评审，确定其是否为合格的供货商。 ② 对材料进行入库检验和验证，确保材料的质量。 （3）主要材料的检验验证。 ① 铝合金型材（标准GB/T 5237）。 a．型材入库时，应验证合格证、材料的化学成份和力学性能证明、镀膜层符合GB8013标准为AA15级（型材平均膜厚15μm,最小膜厚12μm）。 b．进行外观和尺寸抽查。 c．对主要受力型材进行化学成份和力学性能复验。 ② 硅酮结构胶、
5、耐候胶。 a．验证胶的质量证明文件、胶的牌号、批号和有效期。 b．10年质量保证年限证明书。 c．结构胶与相接触材料的相容性、粘接力试验报告(按工程试验)。 d．胶的产地证明和商检报告（进口胶）。 （4）目前行业中在材料入库检验验证上存在的问题。 ① 入库检验要求验证材料质量证明文件。目前普遍存在材料质量证明文件提供不及时，严重滞后，使检验人员无法判断材料是否合格。 ② 部分工程结构胶没有提供其相容性、粘接力试验报告就入库。有的工程结构胶没有做试验，或先打胶后做试验，可是在稍后提供的试验报
6、告中，却要求先打底漆再注胶，这样工程实际是没有打底漆就注了胶，造成粘接力不牢,工程存在严重的质量问题。 ③ 工地现场使用的五金件、螺栓、电焊条等辅助材料质量把关不严，有的没有进行入库检验，办理入库手续，因此也没有质量记录，特别是电焊条、受力的螺栓的质量入库检验记录不全，会造成严重的工程质量隐患。 ④ 按标准要求，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行热浸镀锌处理。实际上部分工程钢型材、钢转接件没有热镀锌,有的采用冷镀锌，有的采用涂防锈漆。 3．构件加工组装的质量控制 （1）型材的下料要求（标准J
7、GJ102-2003和JGJ133-2001）。 （2）目前加工组装的主要问题。 ① 复合铝塑板加工折弯工序中折弯处产生裂纹或裂痕。产生问题的主要原因是：a．开槽的槽型和尺寸控制不符；b．拆弯时板材的跟进速度不合适；c．板材的折弯半径太小。 ② 纯铝板组件中的螺桩焊接的质量保证。 a．要确定其螺桩焊接拉力的检测标准及检验方法。 b．如何保证质量：控制焊接参数；操作人员培训上岗。 ③ 预埋件的焊接质量问题。 平板或槽形预埋件中的钢筋及T型件的焊接质量要进行焊缝的内在质量检查并进行拉拔试验（目
8、前一般企业仅进行外观质量检查）。 ④ 表面喷涂的质量：主要问题是批次之间的色差。 ⑤ 现场的板块加工（复合铝塑板）加工没有加工组装工艺,也未进行技术交底,检验记录不全。 （3）组装工序的质量控制。 ① 幕墙组件是幕墙的构成单元，它的质量直接影响幕墙的整体质量。 幕墙组件检查主要是：板块的几何尺寸（形位偏差），外观质量等。如：板块组件的尺寸检查框的长、宽尺寸偏差，接缝高低差，对角线差，拼缝间隙、组件平面度和表面的擦、划伤等。 ②
