3、好坏，很大程度上取决于原材料的好坏。因此必须在主要材料选材和材料进厂检验上加以严格控制。 幕墙主要材料指型材、钢材、玻璃、铝板、石材、结构胶等。 控制主要材料质量的方法。 ① 选择好主要材料的供货商，进行供货评审。对供货商的生产能力、质量保证能力、供货能力、价格水平、售后服务等进行评审，确定其是否为合格的供货商。 ② 对材料进行入库检验和验证，确保材料的质量。 主要材料的检验验证。 ① 铝合金型材。 a．型材入库时，应验证合格证、材料的化学成份和力学性能证明、镀膜层符合GB8013标准为AA15级。 b
4、．进行外观和尺寸抽查。 c．对主要受力型材进行化学成份和力学性能复验。 ② 硅酮结构胶、耐候胶。 a．验证胶的质量证明文件、胶的牌号、批号和有效期。 b．10年质量保证年限证明书。 c．结构胶与相接触材料的相容性、粘接力试验报告(按工程试验)。 d．胶的产地证明和商检报告。 目前行业中在材料入库检验验证上存在的问题。 ① 入库检验要求验证材料质量证明文件。目前普遍存在材料质量证明文件提供不及时，严重滞后，使检验人员无法判断材料是否合格。 ② 部分工程结构胶没有提供其相容性、粘接力试验报告就入库。有的工
5、程结构胶没有做试验，或先打胶后做试验，可是在稍后提供的试验报告中，却要求先打底漆再注胶，这样工程实际是没有打底漆就注了胶，造成粘接力不牢,工程存在严重的质量问题。 ③ 工地现场使用的五金件、螺栓、电焊条等辅助材料质量把关不严，有的没有进行入库检验，办理入库手续，因此也没有质量记录，特别是电焊条、受力的螺栓的质量入库检验记录不全，会造成严重的工程质量隐患。 ④ 按标准要求，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行热浸镀锌处理。实际上部分工程钢型材、钢转接件没有热镀锌,有的采用冷镀锌，有的采用涂防锈漆。 3．构件加工组
6、装的质量控制 型材的下料要求。 目前加工组装的主要问题。 ① 复合铝塑板加工折弯工序中折弯处产生裂纹或裂痕。产生问题的主要原因是：a．开槽的槽型和尺寸控制不符；b．拆弯时板材的跟进速度不合适；c．板材的折弯半径太小。 ② 纯铝板组件中的螺桩焊接的质量保证。 a．要确定其螺桩焊接拉力的检测标准及检验方法。 b．如何保证质量：控制焊接参数；操作人员培训上岗。 ③ 预埋件的焊接质量问题。 平板或槽形预埋件中的钢筋及T型件的焊接质量要进行焊缝的内在质量检查并进行拉拔试验。 ④ 表面喷涂的质量：主要问题是批次之
7、间的色差。 ⑤ 现场的板块加工加工没有加工组装工艺,也未进行技术交底,检验记录不全。 组装工序的质量控制。 ① 幕墙组件是幕墙的构成单元，它的质量直接影响幕墙的整体质量。 幕墙组件检查主要是：板块的几何尺寸，外观质量等。如：板块组件的尺寸检查框的长、宽尺寸偏差，接缝高低差，对角线差，拼缝间隙、组件平面度和表面的擦、划伤等。 ② 玻璃板块的打胶。 a．打胶的主要工序：准备→表面净化→打胶→固化→出厂。 b．准备： 组件准备； 胶的准备：检查胶的牌号、批号、有效期； 根据相容性和粘接性报告要求，打胶前是
