一泵站设备电气安装.doc

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1、一、机械设备安装部分【水泵安装】1、水泵开箱检查。管件和阀门的检验，管件和阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣，密集气孔等缺陷，内表面还应光洁，无明显瘢疤和结瘤。2、出水管安装：由上而下依次将出墙管、弯管、直管，渐扩管和管道托足拼装而成。并用地脚螺栓固定托足，进行二次灌浆。管路垂直度为2/1000，最大不超过10mm。3、管路安装同时，应设置管路支架的位置、尺寸要与管路直径、长度相配，安装平整、牢固，接触良好，支架与管件接口的距离应大于100mm。4、水泵导轨安装，水泵导轨安装应保证铅垂度，避免水泵上下移动有卡阻，突跳等异常情况。5、水泵顺导轨吊入，安装就位。【主管道安装】(1

2、)先将墙管、弯管、闸阀、止回阀和传力接头安装就位，同时需作好管道临时支撑点，以免将荷重加载到管道上。管路水平度为2/1000。(2)调节传力接头，使之与原先出墙管连接。(3)对二处墙管进行二次灌浆。【起重机械设备安装工程】　　起重机械设备在安装前，必须对设备的规程、型号、最大起重量进行核查，并对所有部件进行仔细检查，以保证安装质量和使用安全。1．工字钢轨道安装（1）工字钢型号、吊挂板制作应符合设计规定。（2）绑扎和起吊工字钢轨道时，应找准工字钢重心，严格遵守安全规程。就位时，用牵引绳控制或转动工字钢位置，使其稳固地搁置在墙洞内或达到预定位置。（3）工字钢找平：工字钢轨道重心线的垂

3、直平面与被吊运的主要设备（或基座）吊运时的重心线运动的垂直平面相重合，不重合偏差小于3mm。工字钢的安装高度应以与吊挂板连接方便为宜。工字钢的纵向水平度允许偏差为L/1500（L为工字钢全长mm），且不大于10mm；横向水平度允许偏差为b/100（b为工字钢底宽，mm）。（4）工字钢与吊挂板用螺栓连接，连接牢固后，应复测工字钢规道水平度。（5）工字钢的长度连接时须加翼板及腹板。2．电动葫芦安装（1）电动葫芦安装工作，可在地面进行。当工字钢轨道拼接完毕，检查合格，并涂好油漆，安装好车档后，可将工字钢轨道抬高到离地面1M左右。（2）将电动葫芦按照正确方向，安装到工字钢轨道上，调整主动

4、轮、从动轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙，一般为3～5mm。（3）安装吊钩，按正确方向在吊钩与卷筒间穿绕钢丝绳。（4）检查安全、保护装置的安装可靠性。确认无误后，将电动葫芦牢固捆扎在合适部位。电动葫芦随工字钢吊升到安装高度，待工字钢找正找平结束，定位准确牢固后，卸掉电动葫芦的捆扎。3．试运转（1）起重设备试运转应包括无负荷，静负荷和动负荷试验。（2）试运转前，应作下列检查：⑴设备技术文件、合格证书应完整齐全。安装记录、电试记录应齐全。⑵所有连接部件应紧固无松动。钢丝绳端固定牢固、在卷筒上缠绕正确⑶电气系统应安装正确、接地无误。安全、保证设施完好。（3）无负荷试运转，应符合下列要求

5、：⑴操纵机构的动作指示方向应与各机构运动方向一致。⑵升降吊钩三次，小车全程往返三次，检查终端开关、缓冲装置、制动器，均应灵活、准确、可靠，限位联锁正常。不应有卡轨、啃道等异常现象。（4）静负荷试运转，应符合下列要求：⑴将电动葫芦停在吊挂板处，从空载逐渐增加负荷，作多次起升试验，然后起升额定负荷。⑵继续增加负荷到1.25倍额定负荷，离地面约100mm，停留10分钟，然后卸去负荷，如此反复三次，电动葫芦在额定负荷下作全行程行走，应平稳无跳动现象。⑶起重机构在起升负荷时，实施制动后的下滑距离应小于设备技术文件的规定，在起升1.25倍额定负荷时，实施制动后，应能有效制动。（5）动负荷试运

6、转，应符合下列要求：⑴在额定负荷下，反复进行运行机构和起升机构的全面动作，运行动作和升降速度应符合设备技术文件的规定。⑵在1.1倍额定负荷下，同时启动行走和起升机构。累计试验10分钟以上，各机构应灵敏、平稳、可靠；限位联锁可靠有效，卸载后，必须无残余变形，各连接部位，必须牢固无松动。（6）试运转结束，应全面检查起重设备各处，及时整理试运转记录。将起重机开到合适位置，吊钩升到安全位置，切断总电源。【闸门安装】１、闸门、导轨安装(1)门框和门体如为组合体件，则可进行整体吊装，如是分开部件，则应先插入组装后再进行安装。(2)先将闸门吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置放出闸门起吊中心线

7、和安装高度。(3)测量门框的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求。闸门框安装的横向水平度和纵向垂直度的允许偏差应不大于2/1000。(4)闸门的固定，采用上面吊、下面垫、四周撑的方式进行固定，由于该闸门重量较大，固定一定要牢固、可靠。用螺栓将闸门固定在门框上。(5)连接导轨确定基础螺栓的位置，土建配合灌浆固定。2、启闭器和丝杆连接杆的安装(1)复测门体进吊中心定出启闭器定位中心。启闭机定位中心线与闸门起吊中心线应重合在同一铅垂线上，允许偏差应不大于1/1000。(2)先在丝杆