泵站设备安装规范《摘要》

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1、泵站电机、水泵设备安装规范《SD204-86摘要》第一章总则第1.0.1条本规范适用于符合下列条件的各类供、排水泵机组的安装：一、水泵叶轮直径1000mm及以上或单机容量500KW及以上的轴流泵和混流泵；二、水泵进口直径在500mm及以上或单机容量在280KW及以上的离心泵。小型泵站机组的安装可参照执行。第1.0.2条泵站主辅机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求进行。第1.0.3条泵站安装工程必须认真执行国家颁布的有关安全规程和规定；安装单位应结合泵站安装的具体情况，制定有关安全细则。第1.0

2、.4条在安装过程中，安装单位应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同管理单位按规定检查安装质量，并验收签证。机组安装完毕后，应按本规范的要求试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收做好准备。第二章安装的基本要求第一节一般规定第2.1.1条安装单位在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。安装人员必须熟悉安装范围内的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。第2.1.2条设备在安装前应进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。第2.1.

3、3条设备组合面的合缝检查应符合下列要求：一、合缝间隙一般用0.05mm塞尺检查，不得通过；二、当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度1/3，总长不应超过周长的20%；三、组合螺栓及销订周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般不应超过0.10mm。第2.1.4条机组安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，应有检查证或出厂合格证明书。第2.1.5条承压设备及连接件的耐压试验标准：一、强度耐压试验试验压力为1.5倍额定工作压力，保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；三、严密性耐压试验试验压

4、力为1.25倍额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象；四、冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，一般为0.35MPa（约3.5kgf/cm2）保持60min，无渗漏现象。第2.1.6条油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，均应无渗漏现象。第2.1.7条各连接部件的销订、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。各部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。第2.1.8条起重运输工作应遵守下列规定：一、对重大的起重、运输项

5、目，必须制订操作方案和安全技术措施；二、对起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实；三、严禁以管道，设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。第二节设备验收与保管第2.2.1条设备到达安装工地后，应由建设单位组织有关人员进行技术验收，检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。第2.2.2条设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。第2.2.3条设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库四类。泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包

6、装、使用情况及当地气候条件，进行选择存放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。第三节土建工程的配合第2.3.1条机组设备安装前，安装单位应与设计、施工单位应密切配合，做好下列工作：一、与土建设计、施工人员共同审查有关技术资料和图纸，并商讨有关重大技术和安全措施；二、制定符合实际的安装计划及进度表。第2.3.2条安装前土建工程的施工单位应提供下列技术资料：一、主要设备基础及建筑物的验收记录；二、建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点；三、安装前的设备基础砼强度和沉陷观测资料。第2.3.3条安装前泵站土建工程应具备下列条

7、件：一、具备行车安装的技术条件；二、机组基础砼已达到设计强度的70%以上；三、站房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净，对有条件的部位可先做砼粗地面，并建好设备进场通道；四、厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙；五、建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证正在安装及已经安装就位的电机设备不受影响。第四节主机组的基础和预埋件第2.4.1条主机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在10mm范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不大于5mm。第2.4.2条主机组的基础与进出水流管道的相互位置和空间几何

8、尺寸应符合设计要求。第2.4.3条地脚螺栓预留孔应符合下列规定：一、预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；二、螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；三、孔壁铅垂度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。第2.4.4条预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求。第2