虾料生产工艺流程.ppt

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1、虾料生产工艺流程现场品控培训虾蟹类配合饲料生产工艺流程图大块原料投料初清筛永磁筒一次配料一次配料仓粗粉碎添加小料添加剂中粗原料粉料一次混合超微粉碎高方筛油水添加二次混合二次配料二次配料仓待制粒仓调质器制粒冷却滚筒干燥后熟化颗粒料破碎料分级筛成品仓待破碎仓破碎机一次分级筛包装第一篇原料的接收第二篇粉碎第三篇配料与混合第四篇调质与制粒第五篇熟化、冷却第六篇虾料线常见加工质量问题第一篇原料的接收一、投料①、一号投料口（不用经过粗粉碎的原料）②、二号投料口（需要经过粗粉碎的原料）二、原料的输送设备①、刮板输送机②、斗式提升机③、螺旋输送机A、刮

2、板输送机常见的中长距离的输送，主要用于原料的接收、混和机卸料和成品的输送。优点：结构简单、重量轻、体积小，密封性好，安装维修方便；而且能做水平、倾斜方向的输送，功率消耗较低机构：机槽、刮板链条、链条捣鬼、链轮、链条张紧装置、链条清理装置、传动装置、料位监测器。B、斗式提升机提升机的基本结构：机头、机筒、机座、畚斗和畚斗带组成优点：结构紧凑、占地面积小、提升物料稳定、噪音小、密封性能好、提升高度大、输送能力强。缺点：过载敏感、进料量大易堵塞，畚斗及传动带容易磨损C、螺旋输送机结构简单、造价低、动力消耗低，适用于输送不易碎物料和不易分级的原料

3、。主要用于料仓的卸料、设备的供料和中间输送等。主要结构由螺旋轴、机槽、传动装置和中间轴承。第二篇粉碎粉碎的概论粉碎机的工作原理影响粉碎效果的主要因素一、粉碎的概论粉碎目的饲料粉碎的工艺组成一、粉碎目的增加物料表面积以利于消化吸收。使某些物料易于处理和输送。提高物料混合的混合均匀度。有利于制粒、挤压等进一步加工。满足顾客的偏爱。二、饲料粉碎的工艺组成常用的粉碎流程粉碎系统的附属设施1、常用的粉碎流程—先配料后粉碎优点：减少配料仓，节约成本。在原料品种和物理形状经常变化有明显优势。缺点：需要较大的动力。对生产效率的影响很大。原料混合物的流动性

4、差。需要更多的清理设备。1、常用的粉碎流程——先粉碎后配料优点：配料仓容积大，粉碎机可以长期满负荷运转。粉碎系统不影响生产效率。多个粉碎系统可以粉碎不同的原料。物料的流动性稳定，喂料器方便控制。缺点：需要较多的配料仓，增加投资。2、粉碎系统的附属设施—吸风系统风机、风管。沙克龙：在保证风路密封的情况下，将吸风系统带出的微粒进行回收，减少浪费。滤尘器：安装在投料口，用于集尘。二、粉碎机的工作原理锤片式粉碎机的内部结构锤片粉碎机的工作原理原料依靠重力从粉碎机顶部进入粉碎室下落的速度为9~18m/min。原料在破碎区于与锤片的顶端之间接触，由于

5、两者之间的速度差造成原料的破裂。破碎的颗粒随后向着筛网加速运动。颗粒可能穿孔，或者从筛网上弹回来再次进入快速运动的锤片中。物料在粉碎腔中的运动，其速度趋于接近锤端速度，容易形成物料环，造成物料升温，锤片磨损增加，原料水分损失等不良后果。因此破坏物料环，使粉碎和冲击作用得以继续是提高粉碎的关键。水滴型粉碎机就是有效地阻止了物料环的形成。三、影响粉碎效果主要因素原料的影响锤片的影响吸风系统的影响A、原料的影响原料种类不同，其籽结构及物理性质会有一定差异，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉碎单位重量物料的功耗各异。通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎

6、，而粗饲料较难粉碎，因为粗饲料中粗纤维含量高，而且有韧性，只有剪切作用粉碎效果最好。此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉碎。B、锤片的影响当转子高速旋转时，锤片在物料中搅动，好象若干把切刀，锤片过厚，则效率不高，过薄又易磨损故在我国是根据性能价格比来定的，一般采用5mm或6mm的矩形锤片。转子上锤片的多少对粉碎能力有较大的影响，每个锤片数目通过正交试验得到。并以锤片密度来衡量。三、吸风系统的影响风机的影响：不管是机械式排料还是气力负压式排料，都需要配备风机，风机主要是提供风量与风压两个风网主参数，风量以保证管道中的输料风速及产量并留一定

7、的余量，风压以保证克服设备、管道中阻力损失并留一定的余量,保证粉碎机筛板下方负1000～1500Pa。选择合理的风机对粉碎机的产量影响比较大。脉冲的影响：脉冲在使用过程中主要会出现：电磁阀不工作或膜片漏气，造成该组布袋不能得到清理，从而风网阻力增加，影响粉碎机的产量；布袋破损或堵塞，布袋破损使排出粉尘浓度超标，布袋堵塞使风网阻力增加，影响粉碎机的产量。入机物料流量的影响 ：进料状况对于粉碎机的正常工作至关重要。如果流量不稳定，其驱动电动机的工作电流则随之波动，影响主电机正常工作。因此粉碎机的进料一定要连续且均匀，以保证充分发挥主电机的工作

8、性能。第三篇、混合工序混合概念常见混合机影响混合工艺效果的因素A、混合概念混合：在外力的作用下，各种物料相互参和，使料堆中各个小体积中的每一种组分占有的比例相一致的过程。物料的混合分为以下三种